曾经有这样一个标志着生产规模和特殊地位的对比,让大庆人引以骄傲:全国每消耗100度电中就有大庆1度。
如今,大庆石油人在计算着另一笔账:降低能耗就等于多产了石油,等于为国家做出了新贡献。
大庆油田作为资源采掘型企业,是目前全国最大的石油工业基地。针对耗能高、污染重等特点,大庆油田确立“产能不忘节能,治污更须防污”的发展理念,全面推行“立体化”节能减排。近3年,在生产规模不断扩大的同时,大庆油田年均节能25万吨标准煤,各项环保指标达到国内同行业先进水平。
产能大户也是“能耗大户”
由52个油气田组成,含油面积6000多平方公里——在全世界,迄今像大庆这样规模的大油田也屈指可数。
“由生产性质和规模决定,大庆油田既是产能大户,也是耗能大户。到‘十五’期末,油田年总能耗达到696万吨标煤。”大庆油田有限责任公司副总经理齐振林介绍说。
经过近50年的高速高效开发,大庆油田生产规模不断扩大,设备“老龄化”现象严重。进入新世纪以来,油田每年新增3000多口油水井,到去年底达到7.3万多口,能耗随之增大。油田综合含水已超过90%,年注采总量相当于9个杭州西湖的蓄水量,耗电91亿千瓦时。
地处高寒地带的大庆油田,原油从注入、采出、集输到处理,每个环节都需要消耗大量的能量。从油气勘探到储运全过程,都可能产生污水、污油、废气、废弃物,环保战线长、点源多、风险大、控制难。而按照与中国石油集团签订的《节能目标责任书》,大庆油田“十一五”期间的节能目标是降低120万吨标煤。
齐振林说,为缓解国内原油供应紧张的压力,大庆油田确定今后十年力争原油年稳产4000万吨。为实现这个目标,油田还将增加更多的打井量,节能减排的难度进一步加大。
“生产的稳定与发展是硬任务,节能减排也是硬指标。”大庆油田有限责任公司总经理、大庆石油管理局局长王玉普说,“转变经济发展方式,要求油田必须更新发展理念,创新管理思路,构建符合大型油气田特点的节能减排新模式,创建资源节约型、环境友好型企业。”
创新节能减排的“立体模式”
石油天然气生产包括油藏工程、地面工程和采油工程,是一个纵横交错的复杂体系。
在实施“精细管理”的基础上,大庆油田综合考虑生产、技术、管理等因素,量化各个过程的节能减排指标,把节能减排作为系统工程,统筹规划,整体部署,实行“立体化”推进。
对地下油藏,以精细地质为手段,找准低效循环部位,以控制注水、产液为目标,强化低效治理。对采油过程,优化举升方式、参数和举升设备,提高效率。对地面工程,实行系统优化与个性设计结合、老区改造与新建产能结合、技术改造与措施优化结合。
齐振林说:“这些办法是油田从长期的生产实践中摸索总结出来的,既符合企业的实际,又富有创新性。”
“处处节约,一点一滴汇聚百万油流。”这是记者在采油四厂西二队门前看到的一幅标语。队长王建国告诉记者,通过精细化管理,队里平均每年节约蒸汽9.8万立方米,降低耗电1.8万千瓦时,机泵寿命延长485天。生产之余,职工在站内种花3000多株、果树300多棵,把荒碱地变成花果飘香的田园。
在大庆油田,干部职工对“关、并、转、抽、换、优、推、管”的节能减排“八字方针”耳熟能详。一整套节能减排优化措施被付诸生产实践:高含水井被关停,高含水层被封堵,投入大、效益低的站点被合并,高耗能设备被更换,新工艺、新技术及新的技术标准的应用,大大提高了油田生产的技术含量。
油田技术发展部副主任孙英杰说,大庆通过自主创新与引进消化吸收再创新相结合,推广先进适用的节能减排技术。“十五”以来,开展重点节能技术攻关35项,最近3年又 [1] [2] 下一页
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