3月4日，西南油气田公司蜀南气矿纳溪采气作业区分5井站员工牟华英对所管气井加注起消泡剂10千克，这是这个站持续摸索加注规律、狠抓生产成本控制的一个缩影。

    今年1月至2月，纳溪采气作业区起消泡剂使用量8948千克，比去年同期减少1.3724万千克，降低生产成本近14万元。

    2013年至今，纳溪采气作业区巧打节能增效牌，要求全员树立“用最低的成本取得最大的效益”意识，转变生产组织方式，全方位挖潜增效。

    沈16井生产长期依赖增压机，消耗大量的起消泡剂和柴油，且人力成本较高，日产气却不足1万立方米。对此，作业区综合考虑产量与效益的关系，合理调整气井生产制度，多次组织技术人员分析这口井的油套压变化情况，去年3月6日自喷试采后，截至去年12月累计产气244万立方米，降低生产成本283.87万元。

    不仅如此，为在泡沫排水采气中科学使用起消泡剂，作业区在反复比对泡沫排水采气井消耗起消泡剂量的基础上，指导井站对起消泡剂使用量及使用效果进行对比分析，摸索出最佳注入配比，采用1千克起消泡剂注入1立方水的注入配比。作业区加强现场管理，杜绝人为浪费，去年减少使用起消泡剂90吨，节约90余万元。

    践行低碳环保是这个作业区节能增效的又一张牌。如今，人走关灯、节约用电的习惯已在纳溪采气作业区所有井站形成规范。沈17井、白1井、重湾CNG站等有条件的井站则实施错峰用电，23时开机泵，7时停机泵。另外，员工用水用电还形成书面制度，使作业区全员意识到，钱是“抠”出来的，效益是“挤”出来的。