早在1995年，日本政府赠送我国的首套水泥低温余热发电示范项目就在海螺集团宁国水泥厂建成投产，成为国内水泥窑纯低温余热发电的最早应用者。

    该项技术被中国国家发改委列为国家十大重点节能工程之一。

    到目前为止，海螺集团已签约了国内外150多套余热发电机组，在中国和泰国、巴基斯坦、缅甸、土耳其等国家推广建成了134套余热发电机组，总装机容量达1680兆瓦，年发电量130亿度，相当于年节约标煤460万吨，每年减少二氧化碳排放1100万吨。为把水泥工业建成资源节约型、环境友好型产业做出了有益探索和贡献。

    截至2010年底，我国新型干法生产线将达到1080条左右，除已建和在建外，还有约40%的生产线可以配置余热发电装置。如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电，每年可实现节电270亿度，相当于节约煤炭消耗1000万吨，共减排二氧化碳约2360万吨。

    “十一五”期间，水泥低温余热发电可解决60%的用电量、节约煤炭消耗、减排二氧化碳。

    建成水泥窑处理垃圾系统

    2007年以来，海螺集团通过对国内外垃圾处理技术的实地考察和研究，凭借在水泥高温煅烧、废气处理技术领域的研究和经验积累，结合我国城市生活垃圾的特性，开发出具有自主知识产权的利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾系统。该技术为世界首创。其显著特点在于工艺布局简洁，投资低；采用汽化炉焚烧，燃烧的气体有害成分被水泥窑高温所分解，科学地解决二恶英的降解，对大气无污染；所形成的残渣作为水泥原料配料，无任何废弃物，真正做到了垃圾的无害化处理；焚烧时利用垃圾自身热能实现自燃，不需要任何燃料，且可替代水泥窑部分燃料，达到节能的效果。

    2010年3月，世界首条水泥窑垃圾处理系统——日处理600吨垃圾示范项目在铜陵海螺公司建成，年处理城市生活垃圾可达20万吨，节约标煤约1.3万吨，减排二氧化碳约3万吨。目前，项目各系统运行正常，经检测各项环保指标完全合格。其中，经中国国家权威机构实地取样、德国EurofinsGfAGmbH实验室检测，二恶英排放指标仅为每立方米0.0376纳克，大大优于欧洲发达国家每立方米0.1纳克的标准要求。截至2010年9月底，已处理生活垃圾4.9万吨。该项目技术的成功开发和应用，彻底解决了城市垃圾填埋、大量占用土地、污染环境的难题，社会效益显著。

上一页  [1] [2]