海螺水泥自1996年成立以来，在“由大变强、靠新出强”发展战略的指引下，实现了新型干法水泥低投资，有力地促进了新世纪新型干法水泥的发展。到目前为止，全集团投产运行日产5000吨以上生产线68条，成为我国规模最大、资产最优质的建材集团企业之一。与此同时，海螺集团着力推广实施水泥余热发电技术，拓展节能减排新途径，海螺集团还自主研发利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾系统。

    国产化建设新型干法水泥线

    海螺通过与设计、制造等相关单位的联手攻关，在大型装备制造等关键技术方面取得了突破性进展，开了国内低投资、国产化建设新型干法水泥生产线的先河，率先建成了我国第一条日产5000吨新型干法国产化示范线。

    1997年9月1日，安徽海螺集团有限责任公司以其所属的宁国水泥厂和白马山水泥厂以水泥生产经营的相关资产出资，独家发起成立安徽海螺水泥股份有限公司，主要从事水泥及商品熟料的生产和销售。公司产销量已连续11年位居全国第一，是目前亚洲最大的水泥、熟料供应商。

    公司在华东、华南地区拥有丰富的优质石灰石矿山资源，含碱度低，碳酸钙含量高，为生产高品质低碱水泥提供了得天独厚的原材料；公司生产全部采用新型干法旋窑工艺技术，装备先进，实现了从矿石开采到码头装运的全程自动化控制，按照ISO9001国际质量认证体系进行质量管理和监控；依据完备的铁路、陆路及水路运输系统，形成了“熟料基地—水泥粉磨站”的专业化生产体系和庞大的市场营销网络。截至目前，全集团投产运行日产5000吨以上生产线68条，成为我国规模最大、资产最优质的建材集团企业之一。

    2009年，集团可比熟料综合能耗为118.57千克标煤/吨，低于行业推荐的2010年限额120千克标煤，考虑余热发电后的实际耗能为105.92千克标煤/吨；可比水泥综合能耗为97千克标煤/吨，比行业平均水平120千克低19%。与行业推荐2010年限额97千克标煤的标准相当，达到了国际水泥行业的先进水平。按照集团1亿吨水泥产量计算，与全国行业平均能耗水平相比，年节约标准煤230万吨，年节约成本达17.9亿元。去年1~9月，吨熟料综合能耗为118.34千克标煤，考虑余热发电后的实际耗能为105.65千克标煤（可比能耗更低），较上年继续保持下降势头。

    推广水泥低温余热发电

    目前，水泥窑低温余热发电已经成为水泥企业节能减排的主要途径之一。

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