灰渣排放无害化和综合利用气化设备一般皆能减量至10%以下，由于焚烧原理不同，气化后即排放灰渣，避免了直接焚烧过程可能产生的有害物质与灰渣一起排放的可能。气化设备生成的灰渣为良性黑色残渣，经固化后可制成具有高经济价值的高级砖瓦作为建材。此技术在美国已属于成熟技术。而直接焚烧后的炉渣和飞灰均含有重金属和未燃物成分甚至残存的二恶英成分。因此必须对炉渣进行熔融处理。其中的飞灰，我国有关规定视其为危险品，须经固化等处理，另选一个固定的填埋场予以填埋。

　　(1)无废水排放问题。垃圾储存库皆为封闭集水设计，集水后则统一通过标准净化处理(配合生物处理及物化处理)，绝无二次水污染问题。处理过程中的用水则主要用于冷却系统及蒸汽锅炉所用的循环水，其废热皆回收循环利用，并无对外排放。而且所有用水皆是经过标准净化处理后再循环使用，因此不存在废水排放的问题。

　　采用垃圾气化焚烧发电有效地防止对环境造成的二次污染，尤其对“二恶英”污染的控制，“二恶英”排放浓度远低于10PPM。比北美现行排放标准15PPM低，比中国现行排放标准更低，而直接焚烧发电二次污染严重，需建立符合国家烟气排放标准的废气处理装置系统，财力投入巨大，尾气处理达标排放较难；垃圾气化焚烧发电无垃圾渗透液向外排放，杜绝垃圾渗透液造成的严重污染，而直接焚烧发电产生的渗透液仍需利用专有配套污水处理厂进行处理，达标排放困难；垃圾气化焚烧发电灰渣排放无害化并能减量至10%以下，可制成具有经济价值的高级砖瓦作为建材使用不再填埋，而直接焚烧发电排放灰渣有毒，需进行卫生填埋。

　　(2)垃圾处理规模大，热利用充分，垃圾气化处理装置能长期稳定运行，回收能源效率高。基于垃圾气化焚烧发电采用阶台式气化流化床技术，由于空气被预热后有助于提高阶台式气化流化床的温度。这使得气化燃烧速率大大提高，进而提高燃烧温度，增加余热锅炉蒸气产量，提高资源综合利用率，比直接焚烧发电的热能利用率提高30%左右，同时生产稳定，操作简便，维修成本低，发电设备获多项专利，技术超前，年运行时间可达7200小时(300天左右)，比垃圾直接焚烧发电年运行时间5000小时(208天左右)长。因此，可以达到最大发电量，具有较好的经济效益。

　　以福州市日处理2000吨城市生活垃圾为例，经估算垃圾气化焚烧发电平均单位垃圾经营成本仅为27.45元/吨垃圾(未包括折旧费用)，二者相差38.79元/吨垃圾。投资1.2亿美金、发电量为3万千瓦、日处理垃圾规模2000吨的垃圾气化焚烧发电厂，每年盈余可达700万元左右。

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