2008年，西南油气田广西采油厂针对生产实际，通过管理节能、技术降耗、措施减排等工作措施，取得了显著成绩，耗清水同比降低13.8%，耗汽油同比降低11.8%，耗天然气同比降低8.3%。

    网络健全，制度保障。一是成立了节能减排领导小组，形成节能减排管理机构健全的“专管成线、群管成网”的综合管理格局。明确各级节能减排管理层次的职责，做到“机构、人员、职责”三落实，保障厂节能减排各项工的开展。先后出台了《广西采油厂节能达标管理工作办法（试行）》、《广西采油厂能耗对标管理办法（试行）》、《广西采油厂办公场所节能管理暂行规定》、《广西采油厂IC加油卡管理暂行规定》等节能管理制度。并把节能减排指标进行总量和切块承包，使基层各单位、机关各科室节能有指标、有考核依据。每月对各单位成本完成情况进行考核兑现，使节能制度落到实处。

    精心操作，管理节能。通过分析能耗构成，能耗量从高到低排序为：天然气-电力-原油-柴油-汽油。为此，将节能工作重点放在节气、节电、油工作上。一是采取即时控制制度。当班操作人员根据气温变化情况，及时调节加热炉运行燃气量、炉水温度、出口温度等参数。采油一队1#接转站实施这一措施后，每年单台加热炉可减少天然气消耗量2.4万方；二是采取减少进入制度。增加集输站内原油液的油水沉降分离时间，对游离水进行预分离,减少进入加热炉液量；三是采取间断掺水制度，通过减少掺水量减少天然气消耗量；四是采取间断启炉制度。根据集输站内处理液量的变化情况,采取停炉、“小火”或正常运行等运行方式。通过以上措施，2008年天然气处用量为152万方，较2007年169万方减少17万方，降幅为8.3%。五是推广应用单车核算制度和车辆IC加油卡加油制度，减少油料消耗。今年全厂车辆行车里程较2007年多5.62%，特车台上设备工作时间较2007年多3.07%。但今年汽油、柴油消耗量与去年相比分别减少13.53吨和7.18吨，合计减少20.71吨，占总消耗油量的5.05%。

    应用新技术，措施节能。推广应用复合平衡抽油机节能技术、机采系统节能优化技术、单井油加热控制技术、节能型变压器等技术和设备，达到节能目的。把22台能耗型的S7型变压器更换为节能型的S11型变压器，每年损耗可节约22.1万千瓦时。采用机采系统优化技术,开展抽油机参数优化设计24井次，实施使用低速电机20井次、使用二次减速器3井次，目前在用低速电机16口井，在用抽油机机二次减速器3台。使用变频器节电技术,共在注水和输油设备上安装使用11台变频器, 这些变频器在2008年节电约15万千瓦时,累计节电51.2万千瓦时。

    2008年总装机容量较2007年增加0.31万千瓦时，注采设备工作时间增加25.93%，而用电量较2007年减少28.04万千瓦时，同比下降28.99%，折合减少用电343万千瓦时。其中，变压器更新项目节电约占8%，变频器节电项目约占12%，机采系统优化项目约占7%。