襄樊电厂位于湖北省襄樊市南郊余家湖，是鄂西北地区最大的电源支撑点。作为大型燃煤发电企业，一次能源消耗量和生产废弃物产生量巨大，公司一直秉承经济效益与社会效益并重，企业与社会经济、资源利用和生态环境协调发展的理念，将节能环保工作视为保证企业可持续发展的关键。通过加强管理，改善营运，实施技术改造，废物开发利用，实现低消耗、少排放、能循环、可持续的目标，不断推进企业节能降耗工作持续深入开展。

　　为了节能降耗，湖北襄樊发电厂节能主要采取了以下措施：

　　⑴、输煤皮带采用满负荷间断运行方式，减少皮带运行时间，降低输煤单耗，节约厂用电；近期将试验各运行机组同时上煤至煤仓高煤位，同时间断补充煤量方式，改变以前皮带轮流给各运行机组上煤方式，进一步减少皮带运行时间，如果皮带运行时间减少10%，每年可节省厂用电10万度左右。

　　⑵、机组启动鼓励采用邻炉供蒸汽驱动汽泵给锅炉上水，减少电泵运行时间，减少厂用电。一次冷态启动从锅炉上水到汽泵投运，电泵退出系统备用，电泵大概运行10小时，耗电5万度，热态启动和温态启动电泵运行时间稍短，改为邻炉供蒸汽驱动汽泵后，每年启动可节约厂用电超过80万度。

　　⑶、在负荷较低或气温低的时候，采用同一单元两台机组共用三台循环水泵或一机一泵供循环水方式，减少运行的循环水泵台数，因为循环水泵功率较大，少运行一台循环水泵每天可节省厂用电3.4万度左右，而且循环水泵是长期运行设备，减少运行的循环水泵台数节电效果非常显著。近期计划对循环水进行扩大单元制改造，使全厂一期四台机组循环水互相联通，充分利用泵的出力，进一步减少运行的循环水泵台数。在进行经济性评价后再考虑是否对部分循环水泵进行变频改造，进一步节省厂用电。

　　⑷、进行锅炉燃烧调整及制粉系统出力试验，提高锅炉效率，降低制粉单耗，节省厂用电，降低机组煤耗。目前该试验在#3机组试验成功，在正常运行情况下，可以少运行一套制粉系统，每天可节省厂用电2.9万度左右，降低该机组厂用电率约0.5个百分点，降低该机组供电标准煤耗约1.8克标煤/千瓦时，总结经验后将在其它机组上推广。

　　⑸、机组进行滑压运行试验。从2005年下半年我厂机组开始进行锅炉跟随方式下的滑压运行，汽机进汽调节方式由单阀方式改变为顺序阀方式，由于汽机采用顺序阀控制进汽量可以减少进汽机构的节流损失，降低机组热耗率，从而提高汽机效率。虽然在不同负荷下锅炉没有完全运行在最经济参数下，也起到显著的降耗效果，例如大修后热力性能试验表明：#1机组在300MW工况，汽机采用顺序阀控制时煤耗比单阀控制降低4.85 g/Kwh；#2机组在210MW工况，汽机采用顺序阀控制时煤耗比单阀控制降低1.67 g/Kwh。目前我厂#3机组正在进行协调控制方式下的滑压运行试验，力求在不同负荷下机炉均运行在最经济参数下，进一步提高机炉效率，降低机组煤耗。

　　⑹、汽机进行汽封改造，减小端部汽封漏汽和级间漏汽，提高汽机效率，降低机组煤耗。

　　⑺、锅炉进行无油点火改造，节约机组启动、助燃用油。2006年1月我厂#4炉完成等离子点火改造，投运后节油效果显著，一次冷态启动可节油50-60吨。在低谷调峰时，我厂尽量降低#4机组负荷，投运等离子稳燃，其它机组保持较高负荷，既保证机组运行的稳定性和经济性，又降低了其它机组低负荷助燃用油量。在相对其它机组调峰幅度更大、时间更长的情况下，2006年#4炉总用油量比其它机组平均少用414吨，节约成本约200万元。

　　⑻、定期对机组进行热力试验，分析、诊断存在的问题，提出针对性的技改、维护措施或对相应的系统进行运行优化，提高效率。

　　⑼、实现能损在线监测系统与SIS系统的信息共享，充分利用能损系统，做好经济运行指导工作。

　　⑽、在全厂开展劳动竞赛、小指标竞赛等活动，提高生产人员积极性，加强调整，改善各项运行指标，达到降低厂用电率和煤耗的目的。

　　⑾、实行机组点检制，科学安排机组等级检修，提高机组运行、备用小时，降低机组检修次数，减小维护成本。

　　2006年我厂供电标准煤耗比2005年下降4.12克/千瓦时，节自然煤3.85万吨，厂用电率比2005年下降0.07个百分点，用油量比2005年下降2932吨，2006年我厂干灰、大渣销售、利用合计70.2万吨，比2005年增加20万吨，灰渣利用率达到54%，比2005年增加7.48个百分点，节能降耗和废弃物综合利用既节省了生产成本，减少了资源消耗，又减轻了对环境的污染。