一、技术名称:金属纤维全预混强制鼓风商用燃气灶节能技术
二、技术所属领域及适用范围:轻工行业 商用燃气灶具
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
我国传统的中餐灶技术多采用大功率风机将火焰吹出、火焰对流冲刷加热锅底的燃烧方式，这类技术存在燃烧器功率大、热效率低、风机耗电量大、空烧浪费严重、噪音大、燃烧不充分、污染物排放高等问题。传统中餐灶每灶眼能耗约为45kW-60kW，热效率通常在20%-28%，能源损失严重。目前该技术可实现节能量9万tce/a，CO2减排约24万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
采用完全预混式的金属纤维表面燃烧方式，使燃气与空气完全预混，实现金属纤维表面均匀的燃烧辐射和高强度的蓝色火焰，并能在红色和蓝色火焰两种模式下平滑过渡，燃烧完全；采用直流风机、文丘里燃气空气混合装置及压力伺服电磁阀实现燃气空气比例调节，燃烧自动控制系统实现自动点火和火力无级负荷控制。通过上述燃烧方式，相对传统商用灶，能有效提高燃烧器的热效率，节约燃料。
2.关键技术
（1）采用耐腐蚀结构的金属纤维表面燃烧技术
燃烧器的头部将燃气、空气混合物均匀分布在金属纤维网格上，并进行稳定的完全燃烧。燃烧器头部采用坛式结构，上封盖及紧固密封件之间设有防水缝隙，坚固密封件上设有挡水檐，可以有效防止含盐汤汁对金属纤维网的腐蚀。
（2）全预混式比例自动调节技术
自动控制系统控制风机与电磁阀将燃气与空气在文丘里混合器中按照比例完全预混，将混合后的气体吹送到燃烧器中完全燃烧，通过控制电位器调节档位可实现无级负荷调节。
（3）分离式长明火自动点火技术
将自动点火系统设计在燃烧器底部且不接触主燃烧器火焰，不使其他部件过热，解决了点火针附着在燃烧器头部上导致点火针及其导线在高温下易损毁的难题，保证点火的安全可靠性，底部点火速度快，不会产生爆燃。
（4）保温隔热复合炉膛技术
炉膛采用锥形复合锅圈设计，设计定制了与锅圈连为一体的锥形复合炉膛，内壁采用不锈钢、外壁采用铸铁制造，夹层采用硅酸铝陶瓷棉的设计，具有良好的保温隔热功能。
3.工艺流程
金属纤维全预混强制鼓风商用燃气灶的燃烧器头部结构见图1。
图1 燃烧器头部结构示意图
金属纤维全预混强制鼓风商用燃气灶的控制系统结构见图2。
图2 控制系统结构示意图
五、主要技术指标
1.额定功率：20
kW-30kW；
2.热效率：45%-50%；
3.干烟气中CO含量：≤0.05%；
4.风机功率：≤90W；
5.燃烧噪音：45dB-67dB。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术于2009年通过山东省建设厅组织的科技成果鉴定，2012年通过国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）的检测，同年通过中国城市燃气协会与住房和城乡建设部科技发展促进中心联合主办的科技成果评估；2013年5月获得中国烹饪协会颁发的中餐科技进步奖一等奖，并已获得国家专利30余项，其中发明专利1项。自2011年以来，金属纤维全预混强制鼓风商用燃气灶已在北京、烟台、青岛、上海、重庆、武汉、深圳等多个地区进行推广应用，累计使用500多台。
七、典型应用案例
典型用户：北京市东城区政府机关食堂、中国政法大学、中国全聚德（集团）股份有限公司、深圳维也纳精品连锁酒店、深圳面点王饮食连锁有限公司等。
典型案例1
案例名称：深圳维也纳精品连锁酒店中餐灶具项目
技术提供单位：烟台众德环保设备科技有限公司
建设规模：中餐灶具100台。主要技改内容：以金属纤维表面燃烧高效中餐灶取代传统灶具，主要设备为金属纤维表面燃烧中餐灶。节能技改投资额180万元，建设期1个月。每年可节能494tce，碳减排1300tCO2。年节能经济效益为230万元，投资回收期约9个月。
典型案例2
案例名称：烟台东山宾馆中餐灶具项目
技术提供单位：烟台众德环保设备科技有限公司
建设规模：中餐灶具17台。主要技改内容：以金属纤维表面燃烧高效中餐灶取代传统灶具，主要设备为金属纤维表面燃中餐灶。节能技改投资额30.6万元，建设期1个月。每年可节能约129tce，碳减排340tCO2。年节能经济效益为约38万元，投资回收期约12个月。
八、推广前景及节能减排潜力
中餐燃气炒菜灶是餐饮、饭店、学校和部队食堂等的主要炊事用具，该技术具有良好的推广前景。预计未来5年，该产品可在行业内推广比例达10%，项目总投资额54亿元，年节能能力达90万tce，年碳减排能力达238万tCO2。
|
