一、技术名称：全自动连续煮糖技术
二、技术所属领域及适用范围：轻工行业甘蔗糖厂和甜菜糖厂
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
煮糖（结晶）工段是制糖生产中的重要环节，耗汽量占全厂60%。煮糖工段 不仅决定产品的最终质量，还影响着回收率及节能降耗。国内制糖企业绝大多数
采用间歇结晶罐，依靠人工操作，自动化水平低。为提高效率，节约能源，采用 结晶生产连续化、自动化和信息化管理是重要的措施之一。2012年，我国甘蔗糖厂平均吨糖能耗为414 kgce；甜菜糖厂平均吨糖能耗为567kgce。目前应用该技术可实现节能量2万tce/a，CO2减排约5万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
通过利用新型连续煮糖罐（包括立式和卧式）代替现有间歇煮糖罐，罐内糖膏液位低，循环好，加热蒸汽压力仅需0.09MPa即可满足生产需要，有效降低了制糖过程的耗汽量。实现煮糖过程的连续化和自动化，解决了我国糖厂间断煮糖生产波动大、不稳定的问题。
2.关键技术
连续结晶罐和自动控制系统。
3.工艺流程
立式连续煮糖技术结构和流程见图1所示。
图1 立式连续煮糖罐结构示意图
五、主要技术指标
1.甘蔗糖厂吨糖节能约30kgce；
2.甜菜糖厂吨糖节能约35kgce。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术于2010年11月通过了新疆兵团科技局的科学成果鉴定，整体水平达 到国内领先。目前，已在新疆绿原糖业公司的糖厂应用。由于立式连续煮糖
罐具有煮糖所需蒸汽压力较低、各个结晶室过饱和度控制稳定、可实现长时间不 停机清洗、晶体质量均匀、占地面积少等优点，因此可广泛应用于我国的制糖行
业。
七、典型应用案例
典型用户：新疆绿原糖业公司、广西大新县雷平永鑫糖业有限公司。
典型案例1
案例名称：新疆绿原糖业公司煮糖生产线改造项目
建设规模：日处理甜菜5000吨。主要技改内容：现有间歇式结晶罐改 为立式连续结晶罐，并配以相应的自控装置。主要设备为采用立式连续
结晶罐，连续助晶机等。技改投资额1100万元，建设期1年。年节能量8000tce，年减排量21120t CO2.投资回收期约5年。
典型案例2
案例名称：广西大新县雷平永鑫糖业有限公司新建煮糖生产线项目
建设规模：日处理甘蔗12000吨/日，榨期按120天计。主要技改内容：新建一套立式连续煮糖罐，结晶罐总容积185m3，用于丙糖膏，配套自动控制系统等。主要设备为立式连续煮糖罐及配套自动控制系统。技改投资额1820万元，建设期8个月。年节能量6060tce，年减排量为16000tCO2。投资回收期约5年。
八、推广前景和节能减排潜力
预计未来5年在全国甘蔗糖厂和甜菜糖厂中的推广比例可达40%，形成的年节能能力为33万tce，年减排能力87万吨CO2。
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