一、技术名称：高效节能型锥形同向双螺杆挤出技术
二、技术所属领域及适用范围：轻工行业 塑料造粒、各类管材、型材、板/片材、木塑混炼制品挤出成型
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
目前国内常用的塑料挤出设备主要包括锥形异向双螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，这三类设备的实际比功率基本都在0.14 kW/(kg.h)以上。
2011年我国使用这三种挤出机的塑料制品产量约为7000万t，仅挤出主机耗电就超过80亿kWh。应用该技术可实现节能量27万tce/a，CO2减排约71万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
该技术结合了目前世界上两种双螺杆挤出机”锥形异向双螺杆挤出机”和”平行同 向双螺杆挤出机”的功能结构优势，将”锥形螺杆”和”同向旋转”相结合，既保持了锥形异向双螺杆挤出机挤出力大的特点，又达到了平行同向双螺杆挤出机塑化性能好的特性，同时还可以满足螺杆低速旋转、低温等难度较大的加工要求，具有高产低能耗的特点。
2.关键技术
（1）锥形螺杆的同方向旋转使加工的物料进入机筒后环绕锥形双螺杆成”∞”字形运动，增加了塑化时间和密炼性能，从而保证了产品的塑化质量；
（2）采用锥形螺杆可在减速分配箱末端有足够的空间可选用大规格推力轴承，以承担锥形螺杆的大挤出力，保持了锥形双螺杆挤出机良好的挤出力性能。
3.工艺流程
塑料物料（包括各种粉粒、粒料、回收料等）经过定量喂料机加入机筒螺杆，再经过加热圈加热以及螺杆对物料的压缩、混炼，达到熔融状态，将物料挤出，根据加工需要配以不同的模具。节能型锥形同向双螺杆挤出机主要应用于物料挤出造形。该技术的工作原理和工艺流程见图1、图2、图3。
图3 锥形同向双螺杆挤出机工艺流程图
五、主要技术指标
1.螺杆直径65/130；
2.主机功率75kW；
3.产量672kg/h；
4.实际比功率仅为0.07kW/(kg·h)；
5.同比产量增加一倍以上，节电率约50%。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术于2008年1月通过浙江省科技厅组织的科技成果鉴定，2007年6月通过国家塑料机械产品质量监督检测中心对”锥形同向双螺杆挤出机”进行的检测。
目前，该技术已形成产业化，产品已应用于各种塑料造粒、型材挤出等方面。2010年荣获塑料加工协会“最佳塑料机械产品优秀奖”、”最佳独特优秀设计产品奖”等称号。目前国内使用该技术实现的年产能约为337万t，已处于大规模推广阶段。
七、典型应用案例
典型用户：上海公元、上海心尔、福建隆盛轻工有限公司；武汉丰澜数控机械有限公司；兰溪中苔新材料有限公司、台湾汉洋、彩虹集团、紫江集团、广东泛昌、广东兴世、江苏联冠等百余家
典型案例1
建设规模：10台高效节能型锥形同向双螺杆挤出机，建成产能47万t/a的挤出造粒生产线。主要技改内容：针对硬质PVC窗帘料的特性，采用10台高效节能型 锥形同向挤出机代替原来的40台能耗大、产量低的单螺杆挤出机，主要设备为10台高效节能型锥形同向双螺杆造粒机。节能技改投资额300万元，建设期5个月。每年可节能1154tce，年节能经济效益为300万元，投资回收期1年。
典型案例2
建设规模：60台（套）高效节能型锥形同向双螺杆挤出机建成年产120万m双壁波纹管项目。主要技改内容：用高效节能型锥形同向双螺杆挤出机替代原来的单螺杆挤出机及锥形异向双螺杆挤出机，建成年产120万m的双壁波纹管生产线，主要设备包括60台（套）高效节能型锥形同向双螺杆挤出机。节能技改投资额1800万元，建设期1年。每年可节能2505tce，年节能经济效益700万元，投资回收期约2.5年。
八、推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，我国全年塑料总产量可达1亿t以上，若该技术可在业内推广至10%，则可形成的年节能能力约90万tce，年减排能力约238万tCO2。
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