一、技术名称：高效放电回馈式电池化成技术
二、技术所属领域及适用范围：锂离子电池、镍氢电池、铅酸蓄电池生产过程中的电池极板化成和成品电池的化成充放电和补充电
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
目前，国内外铅酸蓄电池生产过程普遍采用的充放电技术主要有两种:
一种是采用可控硅为主的充放电技术。这种设备放电电能返回公用电网，放电 回收效率低。充放电时，设备功率因数低，谐波含量高，对电网产生污染，增加输 配电的电能损耗和额外的电网谐波损耗，另需增加电网处理设备对电网进行处理。
设备输出直流电流含有较高的纹波，会引起电池发热和导线发热的增加。
另一种是采用高频开关电源方式的充电技术。采用高频开关电源方式的主电路 对电池充电，采用电阻放电。充电谐波含量高，会增加额外输配电和谐波损耗；放电过程电能全部以电阻放电的方式消耗，浪费大。
目前应用该技术可实现节能量6万tce/a，CO2减排约16万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
采用最新的数字控制和高效放电回馈式电池化成技术，回馈式充放电电源，使放电的利用率有较大提高；输出平滑直流电流对电池充电，减少了电池和输出导线的发热；采用变压器的多相整理技术提高功率因数及减少谐波，减少输配电损耗。
2.关键技术
（1）蓄电池放电电能回馈到局部直流母线，放电电能通过局部母线互连，对其他充电设备提供电能。直流母线和公用电网相互隔离。
（2）当蓄电池放电到公用母线的电能大于其他充电设备所需电能时，多余电能通过绿色逆变器对公司内部公用电网逆变，然后以符合国家标准的方式返回电网。
3.工艺流程
蓄电池化成过程中，蓄电池放电能量回收利用到设备局部直流母线，回收的能量供其他相互连接的充电设备充电。当放电电能无法被其他充电设备利用时，多余电能以正弦波形式返回公用电网；采用高功率因数技术，降低电流谐波，减少电网输配电电能损耗；采用高频充放电技术减少输出电流纹波，减少电池发热量和输出导线损耗。具体工艺流程见图1。
图1 高效放电回馈式电池化成技术原理简图
五、主要技术指标
1.蓄电池放电能量回收，回收效率≥90%；
2.高输入功率因数，平均功率因数≥0.93；
3.低输入电流谐波，60%负载工作时，输入谐波含量≤5%；
4.充放电输出纹波≤5%（设备额定输出直流）。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术已通过沈阳蓄电池研究所专家组和行业协会产品鉴定，与2010年10月在浙江超威等公司进行了产品验证运行，于2011年10月29日通过了江苏省经信委组织的技术产品鉴定。该技术已为超威动力、天能集团、南都电源、理士国际等国内大型电池制造商所采用，技术性能指标稳定，节能效果显著。
七、典型应用案例
典型用户：超威动力、浙江天能集团、南都电源、理士国际
典型案例1
建设规模：日产电池2万只。主要技改内容：淘汰老式的可控硅化成充放电电源，采用先进的IGBT母线式全数字充电机268台。主要技改设备：高效放电回馈式化成充放电电源及其他蓄电池专用设备。节能技改投资额1286万元，建设期7个月。每年可节能1500tce，年节能经济效益350万元，投资回收期4年。
典型案例2
建设规模：日产电池1.4万只。主要技改内容：淘汰老式的可控硅化成充放电电源，采用先进的IGBT母线式全数字充电机220台。主要技改设备：高效放电回馈式化成充放电电源及其他蓄电池专用设备。节能技改投资额1215万元，建设期6个月。每年可节能1080tce，年节能经济效益250万元，投资回收期4年。
八、推广前景及节能减排潜力
截止2010年，全国有生产各类蓄电池的企业3000余家，各类电池总产量约500亿只，销售总额约3000亿元，占全球的一半。预计未来5年推广比例达到30%，可形成年节能能力180万tce，年减排能力约475万tCO2。
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