一、技术名称：聚能燃烧技术

二、技术所属领域及适用范围：应用于燃气灶、燃气热水器、家用采暖等家用燃气具产品与设备，以及工业制造中的工业燃烧加热工序，如锅炉制暖系统、红外线热水系统、陶瓷窑炉、熔铝炉、固碱炉、工业锅炉等。

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前，国家标准中家用燃气灶具的热效率只有50%-55%，普通大气式燃气灶具的热效率仅仅高出国家标准2%-3%，热效率较低。应用该技术可实现节能量12万tce/a，CO2减排约32万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

在燃烧之前，燃气与空气实现全部预混，燃烧所需求的空气全部通过低压燃气的能量引射吸入到燃烧器腔体内，并经充分的混合，过剩空气系数α=1.03-1.06，燃气-空气的混合物在金属蜂窝体中间进行燃烧。约50-60秒后，当板面温度上升到800-900℃时达到平衡进行辐射传热，将燃烧所得到的热能转化为红外线，并以红外辐射传递为主的形式对锅体进行传热。聚能型锅支架设计使锅支架与金属板燃烧器的凹面结构形成一个整体聚能凹面，扩大了聚焦的效果，将热量集中在锅的底表面进行加热，将散失的热量又聚合起来反射给锅底吸收，大大减少了热量物理损失，使得热效率更高。

2.关键技术

（1）采用金属蜂窝体燃烧技术，提高热量辐射效率；

（2）采用催化燃烧材料喷涂金属蜂窝体表面，加快燃烧反应速度；

（3）采用金属蜂窝体作为发热体，增大火孔面积，提高热负荷；

（4）采用具有聚能的护围结构，减少热量损失，提高热效率；

（5）采用多层隔热结构，降低灶具内部温度；

（6）采用双针合一点火感应结构，降低成本，减少故障率。

3.工艺流程

主要生产工艺流程如图1所示：

图1  聚能燃烧炉具设备原理图

五、主要技术指标

燃烧方式：全预混三元催化无焰燃烧；

热负荷：≥3.5kW；

干烟气中CO浓度：≤0.02%；

干烟气中NOX含量：≤0.004%；

热效率：≥65%。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术于2010年通过广东省科学技术厅成果鉴定，处于国际领先水平。

七、典型应用案例

典型用户：重庆一能公司

技术提供单位：中山华帝燃具股份有限公司

建设规模：16768台聚能燃烧型炉具系统。主要技改内容：将大气式燃烧的炉具更改为聚能燃烧的炉具，主要设备为聚能燃烧型炉具。总投资3320万元，建设期1.2年。按每台灶每天省0.23 kgce计算，总节能量为3856.64 kgce/天，年可取得节能经济效益500万元，投资回收期为6.6年。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，聚能燃烧技术可以在全行业推广到20%，总量将达到1400万台，按每台聚能燃烧型灶具每年可节能83.95kgce测算，每年可形成总节能能力达120万tce，年减排能力约317万tCO2。