一、技术名称：建筑陶瓷薄型化节能技术--超薄陶质砖生产技术

二、技术所属领域及适用范围：建材行业建筑陶瓷

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

传统陶瓷制造行业资源和能源消耗较高的领域.目前，我国年产陶瓷墙地砖90亿平方米：原材料消耗约1.08亿吨，电耗约200亿kWh，油耗0.112亿t(折成柴油计算)。传统陶瓷的综合能耗为4.747kgce/m2；单位碳排放量为12.6 kgCO2/m2。目前该技术可实现节能量5万tce/a，CO2减排约13万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

增大塑性原料在陶质砖坯体配方中的用量，引入高温性能好的锂瓷石等方法，解决成型过程中生坯强度问题和产品烧成后的物理强度问题，从而将陶质砖的成品厚度减薄近一半，而不影响其产品的基本性能，达到节约资源的能源的目的。

2.关键技术

研发了超薄砖工艺配方：粘土35%-40%，长石25%-30%，锂瓷石8%-13%，铝矿5%-10%，白砂15%-20%，并在原有传统陶瓷砖生产工艺上进行改造，实现超薄陶质砖的生产。

3.工艺流程

图1 超薄陶质砖生产技术工艺流程图

五、主要技术指标

1.陶瓷砖的破坏强度400-550N（国家标准350N）；

2.断裂模数21-26MPa（国家标准15MPa)；

3.吸水率13%-18%（国家标准大于10%）；

4.成品砖厚度4.5-6mm，辐射内照射指数IRa0.2（国家标准（1），外照射指数IY0.4（国家标准1.（3），能够达到建筑陶瓷A类的标准。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术于2012年通过四川省科技厅组织的科技成果鉴定，获得2项国家实用新型专利。目前已经在全国有两个案例应用，节能减排效益较好。

七、典型应用案例

典型用户：四川省鑫源陶瓷有限责任公司，白塔新联兴陶瓷集团项目等。

典型案例1

案例名称：四川省鑫源陶瓷有限责任公司

技术提供单位：广东科达机电股份有限公司

建设规模：年产800万平方米超薄砖。建设条件:原有年产800万平方米陶质砖生产线，主要技改内容：调整生产工艺配方，改造压机成型模具、推料器、生坯砖转送平台系统，窑炉烧嘴等。技改投资额500万元，建设期3个月。年节能量10000tce，年减排量26400tCO2，投资回收期约1年。

典型案例2

案例名称：四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司改造项目

技术提供单位：广东科达机电股份有限公司

建设规模：年产700万平方米超薄陶质砖。主要技改内容：调整生产工艺配方，改造压机成型模具、推料器、生坯砖转送平台系统，窑炉烧嘴等。技改投资额450万元，建设期3个月。年节能量11000tce，年减排量29040tCO2，投资回收期约1年。

八、推广前景及节能减排潜力

目前，全国有1300条左右的传统陶质砖生产线，其中20%的生产线可进行陶质超薄化的生产，预期未来5年，该技术在行业内推广比例可达20%，可形成的年节能能力约100万tce，年碳减排能力为264万tCO2/a。