一、技术名称：预应力高强混凝土管桩免蒸压技术
二、技术所属领域及适用范围：建材行业 预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）生产
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
现阶段，PHC管桩的生产过程多采用常压蒸汽养护和高压蒸汽养护相结合的二次养护工艺。据统计，每立方米管桩混凝土养护能耗约为28-40kg标煤。目前该技术可实现节能量8万tce/a，CO2减排约22万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
通过使用特种矿物掺合料和专业外加剂，使管桩混凝土经过一次常压蒸养（6-8小时），和短期自然养护（3-7天），即可达到使用要求（混凝土强度等级为C80）。
2.关键技术
特种矿物掺合料的复配和专业外加剂的选取。要求掺合料和外加剂能够降低用水量，保持管桩混凝土的工作性，并能在短期提高管桩混凝土的强度。
3.工艺流程预应力高强混凝土管桩免蒸压技术工艺流程见图1。
图1 预应力高强混凝土管桩免蒸压技术工艺流程图
五、主要技术指标
预应力高强度混凝土管桩的总养护能耗降低40%以上。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术于2009年5月通过中国建材联合会组织的”免压蒸高耐久性PHC管桩的研制”项目鉴定。2011年度广东省科技奖励三等，2012年度中国混凝土与水泥制品协会技术革新奖二等奖，2013年全国建材行业技术革新奖二等奖目前，已在江苏三和建设有限公司、中交三航第三工程有限公司、中交第三航务工程局有限公司浦东分公司等进行了应用。
七、典型应用案例
典型案例1
案例应用单位：江苏三和建设有限公司
技术提供单位：广东三和管桩有限公司
建设规模：年产PHC管桩300万m生产线。主要技改内容：免除高压设备，降低锅炉吨位，增加原材料储存罐，主要设备为原有管桩生产线设备。节能技改投资额712万元，建设期6个月。每年可节能2718tce，年节能经济效益为239万元，投资回收期约2年。
典型案例2
案例应用单位：中交第三航务工程局有限公司浦东分公司
技术提供单位：广东三和管桩有限公司
建设规模：一条直径（φ800-φ1200
mm）整节长度55mPHC管桩生产线。主要 技改内容：通过合理的混凝土原材料选择和配合比设计以及生产工艺流程的优化改
进，取消高压蒸养，变二次蒸养为一次蒸养，主要设备包括新增模具2套、新增养 护池1个、离心机一套。节能技改投资额794万元，建设期1年。每年可节能2062tce，年节能经济效益238万元，投资回收期约3.3年。
八、推广前景及节能减排潜力
能耗过高和环境压力大已成为阻碍管桩行业发展的重要问题。该技术可降低PHC管桩50%的养护能耗，节能效果明显，同时也可降低生产成本，减少环境污染。预计未来五年该技术可在全国推广比例达30%（总长度约1亿m），形成的年节能能力为25万tce，年减排能力约为66万tCO2。
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