一、技术名称：高效节能选粉技术

二、技术所属领域及适用范围：建材行业水泥粉磨生产线、化工行业干法粉体制备以及工业废渣综合利用

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

现有一些粉磨系统采取开路生产或利用老式分级机，造成产品质量低下和系统耗能高（40kWh/t），且系统粉尘污染得不到很好控制。目前该技术可实现节能量85万tce/a，CO2减排约224万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

利用空气动力学原理，采用目前最先进的第三代笼型转子高效选粉分级技术，对分选物料进行充分分散和多次分级分选，达到高精度、高效率分选。

2.关键技术

（1）物料均匀分散；

（2）强制无紊流稳定流场；

（3）高精度、高效率、低阻力分级转子；

（4）多次分选。

3.工艺流程

高效选粉技术工艺流程见图1。

图1  高效选粉技术生产工艺流程图

五、主要技术指标

1.选粉效率达到80％以上；

2.改善水泥质量，较传统选粉机或开流磨可提高水泥强度2MPa；

3.系统电耗降低5kWh/t水泥。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术已通过江苏省科技厅组织的专家鉴定。目前已推广700余台套，市场占有率40％，并远销沙特、越南、苏丹、印度尼西亚、巴基斯坦、孟加拉国、埃塞俄比亚、智利等国。

七、典型应用案例

典型用户：拉法基公司、烟台三菱公司、海螺集团、中联水泥、三狮水泥、天瑞水泥、冀东水泥、秦岭水泥、山水水泥、亚太水泥、天山水泥等国内知名水泥企业，以及邯郸电厂、大唐国际、齐鲁石化等其他行业用户。

典型案例1：浙江虎山集团有限公司

建设规模：5000t/d水泥熟料生产线配套年产200万t水泥粉磨生产线闭路粉磨系统。主要改造内容：新建高效选粉机系统。节能技改投资额200万元，建设期3个月。由于新系统单产电耗≤31kWh/t，而老系统的单产电耗约36kWh/t，按年产200万t水泥计算，年节约用电量1000万kWh，折合3500tce，投资回收期不到1年。

典型案例2：淮海中联水泥有限公司

建设规模：3700t/d水泥熟料生产线水泥粉磨系统改造。主要改造内容：应用高效节能选粉技术对现有两台Ф4.2×13.12m闭路水泥磨系统进行节能技术改造。节能技改投资额240万元，建设期1个月。年节电420万kWh，折合1470tce。自投产运行以来，系统运行平稳，水泥产量提高10％以上，系统电耗降低2-3kWh/t，混合材掺加量增加5％-10％，水泥成品质量较以前有所提高，彻底解决粉尘超标排放问题，投资回收期1年。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，推广比例可达到75％（包括5000t/d、2500t/d熟料生产线配套水泥粉磨生产线以及水泥粉磨站），形成节能能力约160万tce/a，减排能力约422tCO2/a。