一、技术名称：大推力多通道燃烧节能技术

二、技术所属领域及适用范围：建材、化工、冶金、有色等行业回转窑和燃烧炉

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

与目前国内一般的燃烧器相比，吨熟料烧成热耗降低3.5kg标煤以上，可实现节能量23万tce/a，CO2减排约61万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

大推力多通道燃烧器，是由内部的旋流通道、中间的煤流通道、外部的轴流通道以及最外部的冷却风通道构成的燃烧器。煤粉从多通道燃烧器喷出燃烧，除空气输送煤粉本身就是煤粉与风的预混合外，还要经过多次扰动、混合。外部的轴流风通道将高压空气从通道中送出，使局部的出口空气风速接近风速，在如此高速气流的卷吸作用下，大量二次风进入燃烧区域，极大地提高了煤粉的燃烧速度和温度。在较小的一次风量条件下获得更高的火焰温度，从而达到节能降耗的目的，同时对不同煤质的适应性也大大提升，能使用4200kcal/kg的低热值无烟煤。另一方面在轴流风外侧布置冷却风道对设备运行进行技术保护，延长设备使用寿命。

2.关键技术

主要包括：热回流技术、可压缩流燃烧技术

3.工艺流程

煤粉经计量后由送煤罗茨风机送入燃烧器，一次风由罗茨风机供给，其流程见图1。

图1  大推力燃烧器工艺流程图

五、主要技术指标

一次风量<8%，一般燃烧器12%左右。吨熟料烧成热耗比一般燃烧器降低3.5kg标煤以上。对燃料适应性强，可烧烟煤、褐煤、劣质煤和无烟煤，实现多种燃料混烧。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

2010年12月该技术作为”新型干法节能减排示范线关键技术与装备的研发及应用”项目的一部分通过中国建材联合会鉴定，技术水平达到国际先进水平，并获得2013年度中国建材联合会科技进步二等奖。大推力多通道燃烧器已在全国各地多家水泥窑、活性氧化钙窑、氧化铝窑、冶金球团窑、镍铁窑等推广应用500余台（套），并出口国外。

七、典型应用案例

典型用户：河北燕赵水泥有限公司5500t/d水泥生产线。

技术提供单位：合肥水泥研究设计院、热工装备科技有限公司

建设规模：5500t/d水泥生产线。主要技改内容：大推力多通道燃烧器。节能技改投资额约120万元，建设期6天，改造后熟料产量由5700t/d提高到6150t/d，吨熟料热耗降低3.6kgce。年节能6160tce，年节能经济效益约620万元，投资回收期2.3个月。

八、推广前景及节能减排潜力

该产品可用于新建厂和老厂的设备改造，其主要性能指标已达到国际先进水平，目前国内常规燃烧器有明显进步，可使吨水泥熟料的热耗下降3.5kgce以上，节能效益显著。预计5年内可在行业推广到40％，形成约45万tce/a的节能能力，减排能力约119万tCO2。