一、技术名称：辊压机粉磨系统

二、技术所属领域及适用范围：建材行业

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

原料粉磨：采用球磨机系统电耗23kWh/t；泥粉磨：采用球磨机系统电耗42kWh/t。目前该技术可实现节能量16万tce/a，CO2减排约42万t/a。

四、技术内容

1.技术原理：采用高压挤压料层粉碎原理，配以适当的打散分级烘干装置。

2.关键技术：专用磨辊堆焊及修复技术，液压、润滑、喂料、传动、自动控制技术，以及与之相配套的打散分级烘干、球磨机改造等。

3.工艺流程：辊压机联合粉磨→半终粉磨→终粉磨。

五、主要技术指标

原料粉磨：采用辊压机终粉磨系统电耗13kWh/t，单位产品节电量10 kWh/t。

水泥粉磨：采用辊压机半终粉磨系统电耗30kWh/t，单位产品节电量12 kWh/t。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

辊压机装置及系统技术先后分获天津市政府和建材联合会科技进步奖，“TRP（R）220-160大型生料辊压机系统装备”项目被列入2014年度国家重点新产品计划项目。迄今已有300多台TRP型辊压机及其系统在水泥生产线运行，并出口海外市场。目前该技术在行业内的推广比例达到50%。

七、典型应用案例

典型用户：拉法基水泥、亚泰集团、尧柏水泥、金隅集团、蒙西水泥、中材水泥、宁夏赛马和祁连山等诸多水泥集团。

典型案例1：某2500t/d新型干法水泥生产线原料磨系统改造项目节能技改投资额约3000万元，停产对接时间15天。同比采用球磨机，节电40%以上（约10kWh/t生料）；同比采用球磨机，吨生料粉磨电耗降低10kWh/t计算，年节电1400万kWh，年节电效益约为700多万元（按0.5元/kWh计算），投资回收期4.0年。

典型案例2：某2500t/d新型干法水泥生产线水泥磨系统改造节能技改投资额约3000万元，建设期120天。比原采用球磨机节电30%以上（约12kWh/t水泥）；同比采用球磨机，以年产130万吨水泥，吨水泥粉磨电耗降低12kWh/t计算，年节电效益约为780万元（按0.5元/度计算），投资回收期4.0年。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，该技术在行业内的粉磨系统普及率可达到60%，年节能能力可达到24万tce，年减排能力63万tCO2。