一、技术名称：溶剂萃取法精制工业磷酸技术

二、技术所属领域及适用范围：石化行业 湿法磷酸精制装置

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前，国内使用热法磷酸工艺生产一吨磷酸（折100%P2O5）需要耗电6303kWh，能耗较高。而湿法磷酸工艺由于减少了黄磷的燃烧阶段，大大降低了生产能耗，平均一吨磷酸（折100%P2O5）的电耗只需要400kWh左右。目前该技术可实现节能量1万tce/a，CO2减排约3万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

经过预处理的湿法磷酸，再用萃取剂萃取，进行深度净化，得到杂质含量少的高纯度磷酸。

2.关键技术

（1）根据湿法磷酸原料的浓度、粘度和杂质含量的变化情况，优化萃取剂配方和工艺操作参数，增强预处理、溶剂萃取、深度净化等工序设备的适应性；

（2）通过对核心设备振动筛板塔内部结构的优化，进一步改善内部传质，提高其设备生产强度和萃取率；

（3）化学净化法与溶剂萃取法相结合，充分发挥了二者的优势，提高了萃取效率。

3.工艺流程

磷矿与硫酸萃取→稀磷酸→浓缩→浓磷酸→预处理→萃取→洗涤→反萃→浓缩→产品酸。具体见图1。

图1 溶剂萃取法精制工业磷酸工艺流程图

五、主要技术指标

电耗低于400kWh/tP2O5。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术于2006年7月通过国家教育部组织的科技成果鉴定。目前，已成功在安徽六国化工、云天化国际、湖北兴发化工等企业进行了实施和应用，标志着我国溶剂法精制磷酸技术已实现了工业化。

七、典型应用案例

典型用户：安徽六国化工股份有限公司，云南云天化国际化工股份有限公司

典型案例1

建设规模：5万t/a工业级磷酸（折100%P2O5）。主要技改内容：建设磷酸萃取净化的装置及配套公用工程，主要设备包括萃取塔和沉降槽。节能技改投资额6070万元，建设期15个月。每年可节能103500tce，年节能经济效益为2880万元，投资回收期2.1年。

典型案例2

建设规模：10万t/a工业级磷酸（折100%P2O5）。主要技改内容：建设磷酸萃取净化装置及配套公用工程，主要设备包括萃取塔和沉降槽。节能技改投资额14880万元，建设期15个月。每年可节能20.5万tce，年节能经济效益5760万元，投资回收期2.6年。

八、推广前景及节能减排潜力

由于国内电能日趋紧张，原材料涨价等原因，采用热法磷酸技术生产工业磷酸及磷酸盐的利润越来越低。在此形势下，采用耗能少、生产成本低的湿法磷酸净化技术取代热法磷酸生产工业磷酸，必然是国内磷酸生产企业的最佳选择。预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到50%，投资总额6亿元，节能能力14万tce/a，减排能力37万tCO2/a。