一、技术名称：油田采油污水余热综合利用技术

二、技术所属领域及适用范围：油田、化工等行业

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

原油中含有约85%的污水需降温后回灌，而在生产和生活中需要的中温热水主要依靠直接燃烧油气获得，能耗大，能效低。国内原油产量近2亿吨，如果陆上生产的原油按1.5亿吨计算，采油过程中将产生8.5亿吨温度约为50℃的采油污水。目前该技术可实现节能量2万tce/a，CO2减排约5万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

利用油田伴生气或者原油作为驱动热源，采用直燃式热泵技术，回收污水中的热量制取中温热水，用于外输原油加热器和油管道伴热，或者采油区的生活供暖。

2.关键技术

（1）系统优化设计技术；

（2）低温热水余热回收技术；

（3）高效传热传质技术；

（4）高真空技术；

（5）发生器结构技术；

（6）屏蔽泵变频技术；

（7）智能控制技术。

3.工艺流程 具体工艺流程见图1。

图1 油田采油污水余热综合利用工艺流程图

五、主要技术指标

采油废水余热利用率达到30%，直燃式热泵的COP为1.7。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

2010年5月通过江苏省经济和信息化委员会和无锡市科技局联合组织的新产品和科技成果鉴定，鉴定结论为主要性能指标达到国际先进水平。拥有全部自主知识产权，已在华北油田采油厂成功实施，节能效果显著。

七、典型应用案例

典型用户：华北油田公司第一采油厂

技术提供单位：双良节能系统股份有限公司

建设规模：2×2910kW油田污水余热综合利用系统。主要技改内容：增设采油污水余热利用系统及相关优化控制设备。节能技改投资额800万元，建设期9个月。每年可节约2257tce，年节能经济效益230万元，投资回收期3.5年。

八、推广前景及节能减排潜力

该技术节能效果明显，如果在油田开采、化工等行业广泛应用，可大幅降低能耗水平。预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到30%，投资总额13亿元，节能能力35万tce/a，减排能力92万tCO2/a。