一、技术名称：纳米陶瓷多空微粒绝热节能材料涂层技术

二、技术所属领域及适用范围：通用于油气储存设备、运输设备、生产设备等

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

油品储存温度愈高，且罐内温差愈大时，油料蒸发愈严重。在相同温度和密封条件下储存同一种汽油，装油量为油罐容积20％时的蒸发损失比装油量为油罐容积95％时大8倍；油罐的密封程度对蒸发损耗也有影响，一座5000m3油罐，因孔盖不严密引起自然通风，一个月内可损失汽油53×103kg，损失原油28×103kg；储油罐大小呼吸损耗，大呼吸次数愈多，油料蒸发损耗愈大。在蒸发损耗中，小呼吸损失约占10％。有关资料表明：一座10000m3地上金属罐储存汽油，每年小呼吸损失可达117吨，损失率为1.7％。目前该技术可实现节能量4万tce/a，CO2减排约11万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

采用纳米级的多空陶瓷微粒为主要原料，该产品具有低导热系数（k=0.015（9）及高辐射率（88％）、高反射率（97％）等特点。将该产品喷涂到设备表面，使设备表面热辐射及红外温度迅速反射及辐射掉，不会或减低形成温度场。

2.关键技术

纳米陶瓷多空微粒绝热技术、附加复合防腐性能设计、水性环保涂料工艺、超长耐老化及使用年限、具有耐高温性能及防静电设计等。

3.工艺流程

设备表面处理清洁后，直接将该产品按0.25mm厚度用无空气喷涂机按序喷涂，喷涂两遍后喷涂保护面漆，使得设备表面长时间洁净，降低表面温度。

五、主要技术指标

导热系数：0.110W/mk，耐酸性（53％HCl溶液）：168小时无异常；耐碱性（20％NaOH）：300小时无异常；防水性：（0.3MPa，0.5h）：不透水；环保：不含可溶性铅、镉、铬、汞等重金属，不含苯，游离甲醛含量低于指标要求；抗老化：有超常使用年限。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术通过国家建筑科学院建筑材料鉴定中心的全项检测，已在我国塔里木油田、吐哈油田野营房和储油罐、中东地区80％的油罐及相关油田设备上得到推广应用。

七、典型应用案例

典型用户：塔里木油田、吐哈油田油气储罐及野营房

典型案例1

建设规模：超过8万m2储罐及设施绝热改造。主要改造内容：95套原油、成品油等储罐及设施采用0.6mm厚的涂料涂层，将环境中的大部分日照热量反射或辐射出去，降低罐体表面温度，减少”呼吸”现象所逸出的油气。节能技改投资额1865万元，建设期4个月。节能量：1万m2原油储罐（环境温度31.5℃时）减少损耗0.113t/d，500 m2溶剂油储罐（环境温度21℃时）减少损耗0.015t/d，2000 m2石脑油储罐（环境温度20.7℃时）减少损耗0.15t/d，250 m2柴油储罐（环境温度21℃时）减少损耗0.0005t/d。每年总计可减少2596t原油、52t凝析油、434t汽油和46t溶剂油的损耗，折合4484tce，取得节能经济效益708万元，投资回收期2.5年。

典型案例2

建设规模：8套、264间野营房绝热改造。主要改造内容：对钻井队的8套共264间生活营房喷涂绝热保温涂料以降低夏季室内温度。节能技改投资额500万元，建设期3个月。全年可节电370万kWh，折合1235tce，取得节能经济效益220万元，投资回收期2.5年。

八、推广前景及节能减排潜力

该技术在石油石化工业、海上采油设备的绝热、防腐、防盐雾等方面的应用可取得显著节能效果，油田装备、野营房、石油/天然气管道、铁路/公路油料运输车，采油场温度敏感设备器材等均是该产品的潜在市场，应用领域广泛。预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到30%，投资总额4亿元，节能能力10万tce/a，减排能力26万tCO2/a。