一、技术名称：乏汽与凝结水闭式全热能回收技术

二、技术所属领域及适用范围：使用蒸汽进行间接加热的热交换系统

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前我国60％的乏汽与凝结水未被回收，每年被作为废汽/水排放的乏汽与凝结水总量约为4.5亿t。目前该技术可实现节能量18万tce/a，CO2减排约48万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

将蒸汽放热后形成的凝结水收集至集水罐进行汽水分离后，采用由PLC控制的离心泵以全密闭方式自动加压输送至规定位置，对其余热余压进行回收再利用。产品由多路共网器、集水罐、离心泵、自控柜、PLC控制器及通用阀门等构成。

2.关键技术

凝结水回收过程中汽水分离、消除汽蚀、多路共网、自力增压、自动感应、数字控制技术；乏汽回收热交换过程中乏汽瞬时液化连续控制技术。

3.工艺流程

蒸汽凝结水闭式回收装置主要由闪蒸罐、多路共网器、自力增强器、喷吸器、集水罐、管道元件、电动泵、电控等组成。具体见图1、图2。

图1  凝结水闭式全热能回收装置设备结构简图

图2  凝结水回收过程工艺流程图

五、主要技术指标

最大回收量5-300 t/h，最高工作压力1.6MP，最高回收凝结水温度170℃。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术经甘肃省科技厅组织的科技成果鉴定，认为达到国内领先水平。该技术已应用于内蒙古天野化工(集团)有限责任公司甲醇车间凝结水回收系统改造、吉林石化公司丙烯腈厂第一、二套丙烯腈装置改造等项目。

七、典型应用案例

典型用户：吉化、广州石化。

典型案例1：吉林石化公司丙烯腈厂:

主要技改内容：四套凝结水回收装置。节能技改投资额600万元，建设期6个月。年节能量8847tce，节能经济效益708万元，投资回收期1年。

典型案例2：广州石化:

建设规模：500万t炼油。主要技改内容:裂解装置安装6套凝结水回收装置。节能技改投资额800万元，建设期4个月。年节能13000tce，节能经济效益1040万元，投资回收期1年。

八、推广前景及节能减排潜力

以石化和化工行业为例，预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到50%，投资总额29亿元，节能能力90万tce/a，减排能力238万tCO2/a。