一、技术名称：环保节能型密闭电石生产装置之一：40.5MVA环保节能型密闭电石生产装置

二、技术所属领域及适用范围：电石行业

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

小容量开放或半密闭炉型较多，平均电耗3250kWh/t，综合能耗1.1-1.2 tce/t。目前该技术可实现节能量44万tce/a，CO2减排约116万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

采用密闭电炉技术，实现电石冶炼副产煤气回收。用于电石原料石灰的煅烧或发电。同时，通过电极及短网技术改进，减少电炉散热，提高自动化配置水平等方法降低冶炼电耗。达到降低电石生产综合能耗的目的。

2.关键技术

（1）电极自动化控制技术；

包括”组合把持器电极自动压放”和”电极自动控制”技术。通过电阻和电流自动操作电极升降，控制电极位置，结合计时压放，实现电极自动化控制。减少电极事故，提高作业率，降低电耗。

（2）电石炉密闭技术

电石炉采用全密闭技术，炉盖设有安全阀、检修孔、电极孔及烟道孔。炉盖采用6瓣18边形拼接。瓣间采用耐高温云母绝缘材料，及耐火陶瓷纤维扭绳双绳缠绕密封。实现全密闭冶炼操作，降低热损耗，炉气品质好，回收率高。

（3）电炉自动上料技术

系统采用静态称量配料，高精度配料降低电耗指标。自动启动加料设备。环形加料机设缓冲装置和辅助托轮组。确保设备使用可靠性，且料盘全部封闭利于除尘，环保效果明显。

3.工艺流程

炉料→提高炉料比电阻装置→干燥→电石炉→电石。

五、主要技术指标

1.单位产品综合能耗＜0.9tce/t，替代主流技术＜1.1tce/t；

2.单位产品工艺电耗≤3150kWh/t，替代主流技术≤3250kWh/t；

3.单位产品炭材消耗≤0.58t/t，替代主流技术≤0.60t/t。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术荣获大连市优秀新产品二等奖，获辽宁省名牌产品奖，获机械工业学会科技进步三等奖，获电石工业协会行业贡献奖等。

目前技术应用现状及产业化发展情况

七、典型应用案例

技术提供单位：中国电石工业协会

新疆中泰化学公司，原有30MVA内燃式电石炉4台，于2003年投运，综合能耗1.1tce/t，二氧化碳排放量57万t/a，投资2亿元。

新疆天业集团公司，5台30MVA内燃式电石炉，于2007年投运，综合能耗1.15tce/t，二氧化碳排放量75万t/a，投资3.5亿元。

内蒙古双欣化工，6台25.5MVA开放式电石炉，于2000年投运。综合能耗1.1tce/t，二氧化碳排放量86万t/a，投资2.5亿元。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，我国电石实际产量2700万吨。技术推广比例可达到40％，节能能力70万tce/a，减排能力186万tCO2/a。