一、技术名称：有色冶金高效节能电液控制集成创新技术
二、技术所属领域及适用范围：有色金属行业 铜、铅、锌等采用湿法冶金年产5万t电解精金属规模以上企业
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
冶炼是有色金属生产中耗能最大的环节。目前，我国有色行业能耗指标与国际先进水平相比，仍有较大差距。例如，国内的铜冶炼能耗先进水平为366kgce/t，而世界先进水平为300kgce/t；国内的铅冶炼能耗先进水平为470kgce/t，而世界先进水平为350kgce/t。目前该技术可实现节能量1万tce/a，CO2减排约3万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
采用虚拟样机、半实物联合仿真及电液比例伺服集成控制等现代设计及控制技术，自主创新研发电解精炼过程中的关键技术装备，实现了系列装备的大型化、高速化、连续化、自动化及节能化，以提高电解效率，降低电耗，达到高效节能的目的。
2.关键技术
（1）智能化电液集成控制技术；
（2）虚拟样机及半实物仿真；
（3）设备状态监测及控制；
（4）纯水液压传动。
3.工艺流程
电液控制铜电解阳极自动生产线工艺流程见图1。
图1 电液控制铜电解阳极自动生产线简图
五、主要技术指标
1．智能化电液控制铜电解阳极自动生产线：
（1）电解短路率降低80%；
（2）电耗降低约2.8kWh/tCu；
（3）电解效率提高3%。
2．电液控制铅电解精炼生产线：
（1）电解短路率降低80%；
（2）电耗降低35-40kWh/tPb；
（3）电解效率提高5%。
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状
该技术获2009年国家科技进步二等奖；2008年获云南省科技进步一等奖；2005年获云南省科技进步三等奖。智能化电液控制铜电解阳极自动生产线已制作完成5套，先后大云南铜业集团公司、安徽铜陵有色金属集团公司、山东金玺铜业有限公司等企业投产，并出口中亚的哈萨克斯坦等国，最长已使用近10年。电液控制铅电解精炼生产线中的残极洗刷机组、阴极抽棒洗涤机组、阴阳极旋转吊具等技术成熟度较高，技术风险较低，已先后在云南驰宏锌锗股份有限公司、云南锡业股份有限公司、山东恒邦冶炼股份公司等企业投产，节能效果较好。
七、典型应用案例
典型用户：云南驰宏锌锗股份有限公司、云铜集团公司
典型案例1
技术提供单位：昆明理工大学
建设规模：年产10万t电铜生产线。主要技改内容：采用该类技术装备对铜阳极进行制备，改善阳极品质，提高电效，降低能耗，提高技术装备水平，主要设备为智能化电液控制铜电解阳极自动生产线。节能技改投资额650万元，建设期2年。每年节约841tce，年节能经济效益约为642万元，投资回收期约1年。
典型案例2
技术提供单位：昆明理工大学
建设规模：年产10万t电铅生产线。主要技改内容：采用大极板电解工艺及大型自动化生产线，改善阴阳极品质，提高电效，降低能耗，降低工人劳动强度，提高技术装备水平，主要设备为电液控制铅电解精炼生产线。节能技改投资额1700万元，建设期2年。每年可节约3313tce，年节能经济效益约为1656万元，投资回收期约1年。
八、推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到10%，预计投资总额3.4亿元，年节能能力12万tce/a，二氧化碳减排能力32万tCO2/a。
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