一、技术名称：流态化焙烧高效节能炉窑技术

二、技术所属领域及适用范围：有色金属等行业的焙烧工序

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前氧化铝工业焙烧80％以上产量采用GSC炉及相关技术，世界水平为TAO能耗3.1-3.3GJ。国内一般能耗水平在3.5GJ左右，能耗水平偏高、炉衬磨损严重，Al2O3质量受到影响。目前该技术可实现节能量13万tce/a，CO2减排约34万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

GSC炉衬从原料选用到制造全部国产化。以热能工程学理论优化和改造焙烧炉耐火炉衬材料及结构设置，优化和完善现有施工技术、烘炉技术、初投运技术。

2.关键技术

通过优化炉衬结构设计、优化施工、烘炉、初投运工程化技术及炉衬维护修理技术，实现节能、减排、降耗、高产的焙烧目标。

4.工艺流程

工艺流程如表1所示。

表1 工艺流程图

五、主要技术指标

GSC炉用新型耐磨耐火浇注料系列，热震稳定性>40(次)(1100℃水冷)，耐磨性2.98cm3，烧后线变化率0-0.2％。烘干、烧后耐压强度>100MPa，烘干、烧后抗折强度10-15MPa，各项理化指标均超过进口浇注料。最突出的特色是导热率<1.26W/mk。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术通过中国有色金属工业协会鉴定，已先后在我国最大的1850t/d及1400t/d、1300t/d、180t/d等不同类型的GSC炉推广。

七、典型应用案例

典型用户：中国铝业河南分公司、洛阳香江万基铝业公司、中铝中州分公司、广

西分公司、贵州黄果树铝业有限公司等。

典型案例1：中铝河南分公司

建设规模：年产65万吨Al2O3（1850t/d）气态悬浮焙烧炉。主要改造内容：（1）国产化GSC炉耐火材料设置（定型、不定形、保温耐火材料） （2）GSC炉炉衬耐火材料结构设计（3）优化工程施工、烘炉、初投运、维护工程技术及标准化。节能技改投资额约740万元，建设期约2个月。项目年节 能22162tce，取得节能经济效益2550万元，提高产能11万吨Al2O3，增加产值4.18亿元（07年不变价），投资回收期约4个月。

典型案例2：洛阳香江万基铝业公司

建设规模：40万吨Al2O3（1400t/d）气态悬浮焙烧炉。主要改造内容：（1）国产化GSC炉耐火材料设置（定型、不定形、保温耐火材料） （2）GSC炉炉衬耐火材料结构设计、优化工程施工、烘炉、初投运、维护工程技术及标准化。节能技改投资额约480万元，建设期约2个月。年节能13638tce，取得节能经济效益1568万元，提高10万吨Al2O3产能，增加产值38000万元（07年不变价），投资回收期约1年。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到30%，预计投资总额1.2亿元，节能能力40万tce/a，减排能力106万tCO2/a。