一、技术名称：大型高效充气机械搅拌式浮选机

二、技术所属领域及适用范围：矿产资源行业于大、中型选矿厂，对有色金属、黑色金属、非金属矿产资源采用浮选方法进行综合回收

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前该技术可实现节能量18.8万tce/a，CO2减排约49.6万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆与鼓风机给入的低压空气，在叶轮叶片间进行充分混合并在叶轮上半部周边排出，由定子稳定后进入弥散到整个槽子中，矿化气泡背负有价矿物上升到槽子表面形成泡沫层，泡沫采用自溢或机械排出的方式进入到溜槽，实现对目的矿物的有效富集。

2.关键技术

（1）采用高比转数后倾叶片叶轮，循环量大、压头低点，保证了矿浆充分悬浮、矿粒分布均匀，可显著降低浮选机的功率强度；

（2）采用低阻尼直悬式定子，定子悬空区域大，降低了运转功耗；

（3）进一步验证了我国独立提出的浮选机大型化相似放大和设计理论。

3.工艺流程

（1）在保证大型浮选机的搅拌雷诺数与中小型设备基本相等的前提下，通过优化核心部件即叶轮-定子系统的结构形式与运转参数，在保证矿浆悬浮状态不恶化、矿粒和空气分散度不降低、分选指标不降低的前提下，实现了单位容积运转功耗的降低。

（2）配置了矿浆液位、充气量的自动控制系统，保证矿浆液面维持在设定值，有效地提高了选别指标，减少了矿浆短路现象。

五、主要技术指标

单槽有效容积：40、50、100、160m3；

安装功率：55、75、132、160kW；

实际消耗功率：安装功率的60%-75%W（因矿石性质及浮选工艺不同略有波动）；

充气量：0-1.5m3/m2.min；

与中小型浮选机相比，单位浮选容积的功率强度降低20%-30%；填补了我国大型选矿设备研究及应用的空白，选别指标与综合技术性能达到国际先进水平。

六、技术鉴定及应用情况：

国家”十五”科技攻关项目，国家”十一五”支撑计划项目；50m3和160m3浮选机分别于2001年和2005年通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为国际先进水平。截止2006年12月底，该技术已在国内几十家矿山选矿厂应用，总台数近2000台。

七、典型应用案例

技术提供单位：北京矿冶研究总院

1.中国黄金集团公司乌努格吐山4万吨铜钼矿项目将采用32台160m3浮选机，预计2008年投产。

2.中铝中州分公司2002年在新建铝土矿选矿厂中选用46台40m3浮选机，当年投产，当年达标。据不完全统计，与小型浮选机相比因节能带来的年经济效益600万元，并有效解决了低铝硅比铝土矿分选存在的技术难题，保证了氧化铝选矿拜耳法新技术的实施。

3.澳大利亚独资的贵州锦丰矿业公司采用了9台100m3、12台50m3、40m3浮选机，2007年已投入生产。

4.金川集团公司在6000t/d扩能工程中选用24台50m3的浮选机，2003年4月全面投产，设备己正常运转逾4年，因节能每年直接经济效益400万元。

八、推广前景及节能减排潜力

我国矿产资源由于多年高强度消耗和粗放型开发利用，易处理、高品位资源逐步枯竭，贫、细、杂难处理资源开采量大大增加，新建选矿项目日的处理能力频创新高，甚至高达10万t/d，对大型浮选设备的需求十分迫切，大型浮选设备的应用前景非常广阔。 预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到80%，预计投资总额24亿元，节能能力50万tce/a，减排能力95万tCO2/a。