一、技术名称：矿热炉节能技术之二组合式电极系统

二、技术所属领域及适用范围：钢铁行业铁合金及化工行业电石、铁合金等高耗能行业

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前该技术可实现节能量100万tce/a，CO2减排约264万t/a。

四、主要技术内容：

1.结构特点

（1）导电元件与电极的接触是平面接触，改变了铜瓦与电极的弧面接触，改变了导电方式；

（2）电极压放系统采用了液压卡钳，直接卡在电极的筋片上，结构简单，体积小。

2.技术效果

（1）改善了导电性能，提高了导电率；

（2）电极压放时不用减负荷，提高了矿热炉的有效运行率；

（3）由于导电的筋片伸入电极糊内，电极烧结好，基本不发生电极软断；

（4）电极压放准确，运行稳定、可靠；

（5）由于导电元件与电极的接触是平面接触，基本没有打电现象。

由于以上原因，电极事故明显减少，设备有效利用率明显提高。

五、技术条件

1.电极壳制作安装精度要求高；

2.导电元件的制作安装精度高，要保证导电元件与电极壳筋片之间紧密接触并能滑动；

3.电极烧结高度掌握准确，不发生过烧。

六、典型项目投资额及效益：

6300kVA矿热炉160万元；12500kVA矿热炉250万元；25000kVA矿热炉310万元。单位节能量按冶炼75 硅铁计算400-800kWh/t。项目节能量按25000kVA 矿热炉计算800-1600万kWh。

七、推广前景及节能减排潜力

我国现有大中小型铁合金矿热电炉3000多台，今后随着淘汰小电炉和新上电炉大型化，基本上大中型矿热电炉都可应用该项技术，总的节能潜力50亿kWh左右。预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到30%，节能能力150万tce/a，减排能力396万tCO2/a。