记者近日从西南化工研究设计院获悉，该院于8月27日与江西九江煤炭储运公司正式签订“8亿Nm3(标准立方米)/年焦炉煤气甲烷化制LNG(液化天然气)项目”合同。总投资约12亿元的该项目，将是目前国内最大规模的单套焦炉气甲烷化制液化天然气工业装置。

　　我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国，焦炭总产能达3.6亿吨以上。在全国2000多家焦化企业中，约2/3的独立焦化企业每年副产焦炉气891亿立方米，其放散的焦炉气富含甲烷、一氧化碳、二氧化碳以及氢气的热值超过“西气东输”一期工程的天然气总热值，既污染环境又造成巨大能源浪费。而我国每年若回收200亿立方米焦炉气，可得到70至80亿立方米压缩天然气，相当于520至590万吨汽油。

　　作为全国焦炉煤气综合开发利用的“标杆”项目之一，由西南院依托国家“十一五”科技支撑计划项目研发建设的“8亿Nm3/年焦炉煤气甲烷化制LNG项目”，计划于2014年7月建成投产，其焦炉气处理能力为每小时10万、每年8亿Nm3，大大高于目前年处理5亿Nm3的国内同类装置。项目未来可实现年产液化天然气3.3亿Nm3，广泛用于LNG汽车加气站、民用燃气等，预计运行4年就可收回全部投资。同时，实现焦炉煤气“零”排放的该项目，还可年减排二氧化碳300万吨、二氧化硫2420吨、粉尘总量32吨，对促进我国资源综合利用、减少化工重污染和温室气体的排放，发挥重要示范推广作用。

　　西南化工院相关专家表示，该项目的技术优势与特点包括：催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能，实现多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程等，在制液化天然气同时还可得到99.99%的纯氢并加以利用，而投资额仅为传统煤制天然气的30%至40%，其技术路线成熟可靠，各项指标均优于国内外同行。此前，同类技术已在山西阳光焦化等10多家国内企业成功运用。