究竟是什么优势特点能让Tedlar® 透明背板延续传奇，将高可靠性与双面组件发电增益结合，成为双面组件可持续发展的重要技术路线之一。今天让我们来一窥究竟。

优势1

可呼吸的封装结构、久经户外验证

玻璃+Tedlar® 背板的封装结构已经在户外各种气候条件下经过验证可以保护组件35年以上，包括沙漠，高温高湿等严苛气候。

由于水汽会慢慢从边框和接线盒打孔处逐渐渗入组件，背板的可呼吸特性可以有效的将水汽和封装材料降解产生的物质通过背板释放出来，避免组件脱层和电池片腐蚀。

同时，Tedlar® 透明背板双面组件搭配使用3.2mm全钢化玻璃和全尺寸边框，3.2mm全钢化玻璃的耐冲击性能远优于2.0mm半钢化玻璃，在冰雹多发区域，选用全钢化玻璃作为组件正板更加安全。

落球冲击*

冷热冲击*

破裂形状

在屋顶安装区域如有鸟粪、落叶等遮挡，更易产生热斑，且高功率时代，组件热斑温度升高，更好的耐冷热冲击性能可以大幅降低玻璃爆裂失效，3.2mm全钢化玻璃无疑是更安心的选择。

可靠耐久一直是Tedlar® 引以为傲的性能，Tedlar® 透明背板同样保持了光伏行业时间最长的应用记录。2001年荷兰阿姆斯特丹的BIPV项目上已使用了Tedlar® 透明背板，历经愈19年户外考验，性能依然保持良好，无任何缺陷。

优势2

工艺成熟、组件制造效率高

延续传统单玻组件成熟的生产流程，Tedlar®透明背板双面组件在制造过程中无需增加额外的设备、工序，可为组件厂商节省设备投资，产线改造经费。对于部分现有厂房，产线排布较紧凑，无法改造生产双玻组件，选择Tedlar® 透明背板方案也能帮助其跨入“双面时代”，双面组件的制造门槛不再高不可攀。

Tedlar® 透明背板双面组件完全兼容传统单玻单面组件工艺，组件制造良率较双玻组件高0.5%-1.5%。由于减薄的半钢化玻璃易爆裂，层压过程中升降温速度需要减慢，加上双玻组件层压时排气慢，生产双玻组件的层压速度较单玻组件慢10%-20%，采用Tedlar®透明背板方案，组件制造效率明显高于双玻组件。

由于Tedlar®透明背板双面组件也与单玻组件的结构、重量完全一致，在包装、运输环节也较双玻组件大幅节约。

优势3

安装更简易、运维更方便

在电站系统安装过程中，Tedlar®透明背板双面组件较双玻组件减重30%，安装效率更高，尤其是对于复杂地形或水面电站等特殊环境，可大大节约二次搬运、吊装的人工、设备费用。在一些高人力成本的地区，业主和EPC企业也倾向于选择轻量化的Tedlar®透明背板双面组件。

双面电站系统背面发电量增益对于项目收益至关重要，但组件背面受接线盒，导线，支架等制约，清洁难度大。

Tedlar® 透明背板表面具有不易沾污的性能，可长时间保持组件背面高透光率，减少运维企业清扫成本，特别在风沙大、缺水的使用环境，选用Tedlar® 透明背板双面组件，方能保证发电量增益稳定可期。

优势4

散热好、发电量高

采用Tedlar®透明背板的双面组件在发电量方面独具优势，从数家组件制造商、电站业主的统计数据来看，在同等安装条件下，Tedlar®透明背板双面组件的发电量较双面双玻组件高0.8%~1.8%。权威第三方机构PVEL发布的测试结果中，透明背板双面组件运行温度较双玻组件低，Tedlar®透明背板良好的散热性能使得双面组件发电效率更高。

总结到这里，大家应该能对Tedlar®️ 透明背板的优势了解一二了吧!