山东兖州煤业公司东滩矿选煤中心坚持“全面感知、优化协同、绿色环保、智能选煤”理念，积极探索基础升级、系统建设、服务应用“三步走”升级改造路径，实现了从传统选煤向智能化选煤的转型跨越。

东滩矿选煤中心将基础数据化升级作为智能化建设的第一步，现场设备、阀门及翻板、皮带保护以及单机自动化设备全部接入集控系统，安装精准在线监测传感器，实时监测生产过程。

目前，选煤中心836台设备和控制环节实现了远程集中控制，可精确监控120个环节工况和工艺参数。

在调度集控中心，选煤中心总工程师孟旭介绍了集控系统的优越性能。“监控数据实时显示设备的压力、温度、阀门状态等，一旦出现故障会自动报警，大屏弹出故障点的视频画面，在调度员的指挥下，维修人员能够很快到达现场解决问题。”孟旭说，“在生产过程中，系统会根据关键数据、现场视频、报警信息等情况灵活选择启车方式，即使发生启车故障，也能自动处理，大大提高了生产运行的稳定性。”

数据的收集是基础，把数据的价值发挥到极致，才是关键。

选煤中心增加高性能应用服务器及WINCC服务器，通过构建工业物联网络，建立机器与机器、机器与人、人与人之间的智慧互联，应用工控安全系统、人员权限管理系统以及手机端智信系统，提高现场执行力，减少现场隐患。

此外，选煤中心利用iEAM企业资产管理平台，将设备台账电子化保存，通过现场二维码扫描或手机端智信获取设备的相关信息，使设备实际维护数据一目了然，维修计划灵活配置，计划日历自动生成，维修维护效率大大提高。

“过去，我要走上千米的皮带，查看上百台设备，才能发现一个问题。现在，我只需要根据手机提示，就知道哪里有故障，要去哪里及时把问题处理掉，特别高效。”谈及智能化带来的便利，选煤中心机修一班大班长卢继东高兴地说。

智能化升级在改变传统工作方式的同时，也将大数据转化为实实在在的生产力。

“目前，选煤系统智能化升级保证了整个洗选系统运行稳定可靠，大大提高了生产效率，为实现洗选效益最大化奠定了基础。”东滩矿副矿长徐京介绍。

在重介分选环节，选煤中心采用分选密度自动调控技术，自动调节各分选系统密度，替代原有人工经验操作，稳定分选指标。粗煤泥分选环节采用TCS智能粗煤泥分选机替代传统人工调控的TBS分选机，实现无人管控;浮选环节利用智能浮选技术，采用最前沿的矿浆灰分仪以及智能加药站设备，实现浮选加药环节自动调控，稳定浮精产品指标;浓缩压滤环节利用智能加药技术，自动调节絮凝剂配药浓度和加药量，减少岗位人员。

“随着智能化升级步伐加快，选煤中心将实现生产全过程无人值守、有人巡检，生产人员将减至100人，精煤产率力争提高3.5%，聚宝盆作用充分显现。”徐京说。