山西是我国的煤炭大省，重化工基地，高污染、高能耗的传统工业经济是山西国民经济的重要组成部分。作为一个以煤炭资源为基础的老工业基地，在当前复杂的国际国内经济形势下要实现经济可持续发展，实现产业结构优化升级，必须加快实现企业转型发展的步伐。省委、省政府在深入学习实践科学发展观活动中，根据山西省的实际情况做出了“转型发展、安全发展、和谐发展”的重大决策，这是实现“三个跨越”的有力抓手和实现山西可持续发展的重要战略决策。近期，山西调查总队对太原、阳泉、晋中、运城、忻州等5地市的部分企业进行了企业转型发展情况专题调研。
 
　　转型发展深入人心，企业多措并举力促转型升级

　　调查企业普遍认为，转型发展是高耗能、高污染企业的必然发展的必然趋势，是解决企业高耗能、高污染、低效益、难持续的有效措施和必要手段。如山西神龙能源焦化有限责任公司的张部长认为，实现转型发展，加快技术改造，推动节能降耗不仅是政府的经济发展战略目标，也是企业发展的战略目标。为此，各企业在思想上高度重视，纷纷成立节能降耗领导组，从思想上提高重视，多方面积极采取措施，大力推进节能减排和企业转型发展进程。

　　1、加强管理，把节能降耗制度化，从行为上加大约束。“没有规矩不成方圆”，要实现企业绿色转型发展，企业加强管理至关重要。太原化学工业集团通过制定《节能降耗工作目标考核奖惩办法》和《节能降耗工作目标考核评分细则》，采取月考核、季小结、年终综合评分和对指标完成情况进行公示的办法，对各单位节能降耗工作进行严格的考核。为了加强对节能减排工作的管理，太原智海集团榆次水泥分公司制定了《节能降耗管理制度》、《节能奖惩制度》、《节能计划编排》等多种管理制度，加大了对日常工作、生产行为的约束力度，节能减排工作收到了明显效果。调研的其他企业也都制定了激励机制，目标分解、细化管理、明确责任、效应考核、奖罚得力，做到了资源的有效利用、能源的梯级利用、废物的综合利用，努力使产品结构布局合理，产品消耗降到最低。

　　2、引进先进技术设备，从生产工艺促进转型升级。2006年以来，太原智海集团榆次水泥公司加大技术引进力度，从生产工艺上保证了节能减排工作的进展，实现了产业的转型升级。国内首家引进生料辊压机终粉磨技术（Φ3.8×11m烘干兼粉磨生料制备系统），使生料生产设备耗电降低约20%-25%；采用巨大型布袋收尘器代替高压静电除尘器，使粉尘排放浓度由100mg/Nm3降为≤30mg/Nm3；增湿塔改用变频系统，实现了节水节电；粉煤制备采用立式辊磨代替风扫球磨粉磨工艺，使粉煤设备节电约10%-15%。山西神龙能源焦化有限责任公司近年来也不断引进新型生产工艺，如电力车项目、冷凝水回收项目等，节能减排工作效果显著，企业生产效益也得到了一定的提高。繁峙县中兴实业有限公司采用国家科委推广的高炉电炉双联工艺新技术，将高炉铁水经A0D炉精炼吹氧将碳脱除硫磷等有害杂质，再加入中频感应进行升温、调质，合金熔化后获得的优质钢水进行炉前铸造，与传统铸造工艺相比有能耗低、质量高、效益好的优点。

　　3、增加投资，加大企业绿色转型步伐。长期以来企业从长远发展的角度考虑，不断加大投资，加快了转型发展的步伐。如太化集团自2003年以来累计投入环保治理资金3.5亿元，治理环保项目34项，淘汰关停了生产规模小、污染大、不符合山西产业政策的22个产品和装置，由此影响到销售收入10亿元。但通过采用国内外先进适用技术，大力发展山西省重点调产项目——全国最大的30万吨/年焦化粗苯精制项目，20万吨/年PVC等技改项目，又新增销售收入20亿元，相当于关停了一个老太化，重建了一个新太化。山西通宝能源股份有限公司在“十一五”期间把山西阳光发电有限责任公司作为企业绿色转型发展的重点，继续加大节能项目资金的投入力度，先后投入专项资金4508万元，完成节能项目18项，节约标准煤63442吨，节能降耗取得了良好的业绩。

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