近日，随着河钢唐钢1700生产线低压湿压空系统的正式投入运行，唐钢完成了压缩空气系统节能改造工程。改造完成后，唐钢压空系统实现按质供应、阶梯利用，压缩空气单位电耗同比下降0.024 kwh/m3，预计年可节电2137万kwh，增创效益1196万元。
唐钢原压空系统采用统一供气的方式，恒定压力为0.6～0.65MPa的压缩空气进入联网管道后分别供给炼铁、冷轧等生产用户。经过相关技术人员对压缩空气系统进行长期认真摸底调查、走访用户，发现除冷轧生产用户外，其他用户用气压力需求均低于原供应压力，且三座空压机站原使用的微热再生式干燥器能耗偏高，压缩空气能源浪费问题日益突出。
本着确保唐钢压缩空气系统高效、低耗、安全稳定运行的原则，唐钢对标国内先进企业，找准存在问题，周密设计改造方案，先后利用一年时间对压空系统进行全方位节能改造工作。目前，唐钢压缩空气系统实现安全高效稳定运行，压缩空气的利用率得到进一步提高，收到了良好的社会效益和经济效益。
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