硫酸行业经过“十一五”、“十二五”的高速发展，到目前全国产能已达到1.24亿吨，产能、产量均居世界第一，占世界硫酸总产量的39%。2014年全国硫酸装置开工率约为74%。由于硫酸是化肥、化工、纺织、钢铁、轻工、有色金属、石油等各行业不可或缺的基础产品，需要更充足的产能适应工业发展的需求，目前产能有25%左右余量，产能基本合理。

    “十三五”时期，硫酸产能将随着需求的缓慢增长而继续呈个位数增长。有色金属项目的建设和改造将增加冶炼气制酸产能1000万吨以上，这部分产能将在“十三五”后期形成实际产量。硫黄制酸因能源需求、复肥异地建设需求将有微量发展，硫铁矿制酸将随硫矿资源供给而发展，各种原料制酸将基本维持目前的格局，并继续向冶炼酸倾斜。冶炼酸企业、化肥企业、用酸量大的化工企业应积极走酸肥结合、酸化结合之路，以扩大冶炼酸的规模，规避国际硫黄价格大幅波动的风险。

    “十三五”时期，硫酸行业要以节能环保为发展主题。“十二五”末，硫酸行业在基本普及了高中温位余热回收的基础上，成功推广了硫黄制酸的低温位热回收技术，余热利用率从65%提高到95%左右，吨酸产汽量提高到1600~1700千克。“十三五”时期，硫酸行业节能工作进入深度攻坚阶段，大中型硫铁矿制酸的低温位余热回收将是重大课题。今年，我国实现了首套矿制酸低温位热回收装置的试点和鉴定工作，后期将向大型矿制酸装置、冶炼制酸装置推广。同时，对已建成的硫黄制酸低温位热回收系统要以新技术、新材料进行改造，缩小与国际先进技术水平的差距。

    “三废”治理要上水平。2013年10月1日硫酸行业已全面实施污染物排放新标准，硫酸尾气二氧化硫的排放标准从860毫克/立方米降到400毫克/立方米。2015年，按硫酸全行业能力计，约60%以上产能的二氧化硫排放可达新国标，而在废水中砷、重金属污染的治理方面则还有很大的提升空间。

    “十三五”时期，硫酸行业应以90%以上产能尾气排放达标为首要任务，同时提高硫的回收水平;进一步深入研究国内催化剂制造技术，提高国内钒催化剂质量，适应低成本硫酸生产的需求。要重视矿制酸、冶炼气制酸的污水治理，推广创新技术，提高水的循环利用率，争取50%的装置做到零排放。要提倡高品位硫矿入炉，提高铁矿渣的回收率。要以经济手段使一批装置工艺落后、污染严重、能耗高、原料结构不合理、产品无出路、经济效益差的装置逐渐被淘汰，淘汰落后产能500万~1000万吨，使达标企业产能从60%提高到80%，基本解决“三废”防治问题。

    此外，开发国内硫资源、减少对外依存度，是“十三五”时期硫酸行业的一项重要任务。一是对低品位硫矿以新技术进行选矿;二是以新型脱硫剂、新的脱硫技术有效回收煤炭中的硫资源;三是提高石油精炼脱硫、天然气净化脱硫的回收率;四是推进矿制酸企业与硫酸法钛白企业的合作，充分利用硫酸亚铁的硫、铁资源;五是开发创新磷石膏制酸新工艺，充分利用磷石膏的硫资源。通过这些努力，使我国硫资源自给率提高10%左右，减少进口硫黄对我国硫酸工业的制约。

    为达成硫酸行业“十三五”发展目标，需要国家对重要的研发项目给予必要支持。硫酸行业是高腐蚀产业，钒催化剂制造技术的研究、重金属污染物治理技术的研究、低温位热能回收新型防腐材料的研究等，都需要国家给予必要的资金支持。同时，希望国家有关部门加强行业的监督管理，加速落后产能淘汰机制的落地，并建立对回收硫资源、回收能源、减少排放的奖励机制。