7月21日，中国环境监测总站在杭州发布权威消息，由浙江天地环保工程公司建设的我国首个燃煤发电机组烟气超低排放改造项目——浙能集团所属嘉兴发电厂三期8号、7号百万机组主要污染物排放水平均低于天然气机组排放标准，达到国际领先水平。该改造项目取得成功，标志着燃煤发电机组清洁化技术取得了革命性突破。

　　“两台机组采用了现今世界上环保减排领域最新的技术和最新的设备工艺，关键技术和设备在国内尚属首次应用。” 浙能集团副董事长、浙能电力股份有限公司总经理毛剑宏介绍。

　　所谓“超低排放”，就是采用浙能集团自主创新的多种污染物高效协同脱除集成技术，对燃煤机组现有脱硝、脱硫和除尘设备进行提效，引入新的环保设备和技术对汞和三氧化硫进行进一步脱除，使电厂排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等达到甚至低于天然气燃气轮机组的排放标准，尤其是PM2.5脱除率可达70%以上。目前，这一技术已向国家知识产权局申请专利并获得受理。

　　经中国环境监测总站等权威机构检测，浙能嘉电7号、8号机组在不同工况时，烟囱总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项主要烟气污染物的排放数据分别为不超过3.08毫克/立方米、15.1毫克/立方米、23.67毫克/立方米，明显优于天然气燃气轮机组排放水平。相对于国家环保部最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中规定的重点地区排放标准，分别下降84.6%、70%和76.3%。同时，污染物中气态总汞不超过1.72微克/立方米，远低于国家标准的30微克/立方米的排放限值；特别是PM2.5的排放浓度不超过0.3毫克/立方米，脱除效率实测达85%以上。据初步估算，超低排放改造后，单台机组每年可多减排二氧化硫约550吨、氮氧化物近1000吨、烟尘约400吨。

　　据了解，早在2012年初，浙能集团在国内创造性提出了燃煤机组排放达到或优于燃气机组排放标准的方向性目标。之后，在广泛收集、调研国内外燃煤机组污染物治理的先进技术的基础上，经过充分消化吸收及自主创新，于2013年确定了“多种污染物高效协同脱除集成”的技术路线，并立即在嘉兴电厂7号、8号两台百万燃煤机组上实施改造，同时新建的六横电厂、台二电厂等百万机组也按照此技术方案进行同步设计并建设。7月10日，六横电厂1号机组正式投入运营，成为国内首台超低排放与主体工程按“三同时”建设投运的百万机组。目前共有300万千瓦机组实现超低排放。

　　截至目前，浙能集团已全面推进在本集团内全面推开超低排放改造计划。数据显示，在2016年底前，将完成所属60万千瓦及以上机组改造工作，2017年底前完成30万千瓦机组改造工作，以实现30万千瓦及以上燃煤机组全覆盖。