AI+3D智能机器人、无人机+机械手臂、全沉浸式裸眼3D混合现实(MR)数字空间等距离化工行业有点遥远的技术，正在进入荷兰化工巨头阿克苏诺贝尔的数字化转型蓝图中。近日阿克苏诺贝尔宣布，其举办的中国初创企业挑战赛结果正式揭晓，梅卡曼德、箱箱共用、锦艺新材料、一隅千象四家初创企业在17名决赛入围者中脱颖而出。
阿克苏诺贝尔创始于1792年，已拥有229年历史，旗下品牌包括多乐士（Dulux）、国际（International）、新劲（Sikkens）、Interpon等，足迹遍及世界150多个国家与地区，中国是其在全球最大的市场，占总收入超14%。此次“涂创未来”中国初创企业挑战赛主要聚焦数字化客户体验、迈向零废弃和智慧供应链三大关键领域，其中梅卡曼德AI+3D+智能工业机器人解决方案、箱箱共用可回收物流包装解决方案、锦艺新材无机非金属粉末解决方案、一隅千象全沉浸式裸眼3D混合现实(MR)数字空间解决方案获得了评委的肯定。
阿克苏诺贝尔中国及北亚区总裁郭振华在接受澎湃新闻（www.thepaper.cn）等媒体记者采访时表示，“阿克苏诺贝尔非常重视数字化在整个价值链中的应用，疫情加快了我们的数字化改革，也在倒逼行业更快地去接受变化。”
数字化转型逐渐成为传统行业发展蜕变的必经之路，郭振华表示，“希望通过这次挑战赛，我们能够与所有涂料行业生态圈合作伙伴建立更紧密的连接，为客户乃至整个行业创造更多价值。”
其中，智能机器人公司梅卡曼德负责人表示，梅卡曼德将提供AI+3D+智能工业机器人解决方案，希望在数字化方面帮助阿克苏诺贝尔提升生产效率、降低人员成本等。
对此，郭振华肯定了数字化让工厂从人工向自动化转变，提高效率，解放人力的价值。郭振华介绍，例如自动化开箱、利用机器人将包装材料放到灌装线，用先进的旋转型灌装头进行灌装、机器人打包等。此外，阿克苏诺贝尔还采用数字化视觉系统随时抓拍，查看每一桶产品是否存在标签位置不正确、称重误差过大、桶盖压的位置不当等问题。全面自动化生产还可以大幅优化劳动力。今年，阿克苏诺贝尔位于廊坊的工厂对工厂灌装线实施了自动化生产改造，产能从每人每小时270公斤提升到了每人每小时520公斤。数字化正在渗透进行业升级的方方面面，绿色包装公司箱箱共用负责人表示，公司用物联网技术推动包装循环共用，将大数据、云计算、物联网、智能算法等新技术与包装及运营进行了深度融合，构建了物流包装循环共用的数字化平台，推动全社会在物流包装上的循环及共用，实现了最大限度降低一次性物流包装物的危害和浪费。
郭振华表示，“我们和初创企业是一种双赢的合作方式，一方面我们希望能够帮助这些初创企业，让他们能够成长快一些，让他们的产品商业化起来更快一点。但同时，我们也希望借由初创企业的创新力量，将他们在自己领域的专业性解决方案应用到涂料领域，给我们带来新的启发。”
回看数字化转型发展以来的实践成果，郭振华表示，“阿克苏诺贝尔最大的收获就是能够灵活管理和满足客户的不同要求。在供应链转型中，我们设计了三种供应链模型，各自有不同的生产制造、供应计划、研发、采购解决方法, 以契合不同事业部的特点。”
第一种叫简单高效性模型（Simple and Efficient），适合面向消费者的装饰漆和涂料产品；第二种是复杂性管理模型（Managed Complexity），客户的需求比较复杂，库存要求不一，所以在供应链设计上有不同的需求；第三种是灵活可适应性模型（Agile and Adaptive），这种供应链模型适用于对反应能力要求非常高的客户，比如做手机、电脑的电子产品客户，在产能等各方面都对供应链设计有更灵活、更高反应能力的要求。