刚刚结束的山西省委十届二次全体会议暨全省经济工作会议上，明确了2012年山西省经济社会发展的主要约束性指标：万元生产总值综合能耗下降3.5%；万元生产总值二氧化碳排放量下降3.7%，二氧化硫、化学需氧量、氨氮排放量分别下降2%、1.3%和1%，烟尘、粉尘排放量均下降3%；万元工业增加值用水量下降3.5%。作为能耗大省，山西化工行业自然成为了节能减排的主体，而化工企业的节能降耗也必然是节能减排工作的重点。

　　那么，怎么才能知道节能减排预期目标是否实现，又怎样能知道自己的差距在哪里？山西化工节能减排是如何做的？昨日，记者对山西化工企业节能减排工作进行了调查采访。

　　山西天脊煤化工集团董事长王光彪在接受记者采访时一语中的：“省里确定的这些约束性指标的数字背后，就是聚沙成塔、集腋成裘的计量工作。我们把计量比喻成企业节能的‘眼睛’，是因为任何一个企业，无论是用能还是耗能，都要通过计量数据来体现。比如说耗多少电，烧多少煤，没有计量就无从知晓。可以说，没有计量，节能减排就是空中楼阁。”

　　据介绍，天脊煤化工集团实现了从注重计量器具简单管理到计量数据监控分析的重要转变。他们配备了符合采集要求的能源计量器具，为实施节能创造了基础条件。在将废水作为资源利用的过程中，该公司实行全程测量监控，及时发现问题及时有效解决，使废水处理率达到了100%。去年，该公司废水回用率提高了10个百分点，总排口废水10项污染物指标全部达标排放，废水中化学需氧量排放与上年相比削减40%，氨氮排放量削减48.8%。

　　在采访时记者发现，山西省大型化工企业的计量器具配备达到了百分之百。在山西合成橡胶集团作为国家级重点耗能企业,近年来，不断加大投入，提高能源、工艺、经营计量器具的配备率，计量器具配备率均达到98%以上。如该公司在煤、电、水、蒸汽、油品的计量器具方面配置完备，企业能源一级计量器具的装表率、完好率、计量率均达到100%，能源二级计量器具的配备率、完好率、计量率均达到95%以上。该公司所有的能源计量器具，从公司到各分厂都建立了详细的能源计量器具管理台账、档案。还编制了能源计量网络图，以保证计量数据的准确性。

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