电机是重要的工业耗能设备，广泛应用于泵、风机、压缩机、传动机械等领域，其耗电量约占中国整个工业电耗的60%以上。电机系统节能国内工程被列为我国“十一五”十大重点节能工程之一，是国家节能减排工作的重点领域。10月13日，“中国电机系统节能挑战项目”在北京召开电机系统节能技术研讨会暨“中国电机系统节能挑战项目”结题会。

    为推动电机系统节能工程的实施，由中国标准化研究院、中国节能协会节能服务产业委员会、联合国工业发展组织中国投资促进办公室、葡萄牙科因布拉大学等单位共同设计实施了欧盟SWITCH—ASIA项目框架下“中国电机系统节能挑战项目”。项目实施3年来，超过1500家工业电机用户受益，实现年减排量超过100万吨二氧化碳。

    电机系统问题多  节能潜力大

    我国电机产品种类繁多，但效率不高。与发达国家比，平均效率低3-5个百分点，运行效率低10-20个百分点。而低效电机更有50%节能潜力。目前我国约有1亿台工业电动机，2500万台压缩机，3000万台风机和泵。但具备设计、生产、测试高效电机能力的企业只有30-50家。一些工业电机系统用户对电机系统节能所带来的经济效益缺乏认识，或对进行电机系统节能改造的技术问题存在障碍，并且缺乏有效的信息平台分享电机系统节能改造方面的成功经验。

    中国标准化研究院资环分院院长助理张新在发言中表示，我国高效电机市场规模仅占全部市场的10%-15%，而且这些高效电机90% 用于出口。市场调查表明，高效电机和普通电机的销售价格分别为70元/kw-90元/kw和约40元/kw。此外，电机系统效率低下，长期低效率运行。电机系统匹配不合理，大马拉小车现象严重。“从项目的400个案例来看，电机改进的潜力很大，几乎在一半左右。目前先进技术主要依赖进口，价格昂贵，好的技术应用不广泛。由于制度、技术、企业意识等多方面原因，我国电机系统节能改造改进空间很大。若实现运行效率提高2个百分点，将在全国范围节电200亿度。”张新说。

    据介绍，从上世纪90年代始，美国开始启动电机改进计划。近年来，澳大利亚、加拿大等国普遍趋向加速各类电动机的更新换代，革新电动机的传统结构，将带有信息处理和控制功能的装置与电动机集成一体，成为机电一体化产品，已成为电动机发展的必然趋势。电动机日益向高性能、高精度、大容量、小型化、数字化和智能化方向发展。

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