据河北钢铁集团唐钢常务副总经理王兰玉介绍,"十一五"期间,唐钢综合能耗降低了53.5kgce/t,累计节能量达69.47万吨标准煤,共减排二氧化碳180万吨。随着副产煤气综合利用工作的不断深入,唐钢还实现了焦炉煤气零放散,高炉煤气放散率由2005年的6.62%降至2010年的0.53%,转炉煤气回收量由2005年的83.34m3/t提高到2010年的115.8m3/t。
唐钢二次能源利用水平逐年提高,在满足主体工艺需求的同时,他们还积极利用富余煤气、蒸汽发电,自发电量由2005年的7.59亿千瓦时提高到2010年的22.4亿千瓦时;吨钢耗电量由2005年的411.13千瓦时提高到2010年的465.5千瓦时(主要是由于增加了冷轧生产线);吨钢自发电量由2005年87.14千瓦时提高到2010年的262.06千瓦时,自发电比例由2005年的21.2%提高到2010年的56.3%,2011年吨钢发电量达到了300千瓦时以上。
随着二次能源利用效率的提高,唐钢主体工序能耗指标明显改善,焦化工序能耗由129.37kgce/t降至94.49kgce/t,烧结工序能耗由54.8kgce/t降至51.12kgce/t,炼铁工序能耗由443.68kgce/t降至369.26kgce/t,炼钢工序能耗由-4.42kgce/t降至-15.01kgce/t。2000年开始,唐钢实施加热炉蓄热式改造,2004年轧钢加热炉全部燃用副产煤气,不再消耗燃油,使轧钢工序能耗逐年降低,由2005年的49.12kgce/t降至2010年的37.68kgce/t。
唐钢有6座5.5m焦炉,年产焦炭270万吨,回收焦炉煤气9.27亿立方米供焦炉加热、市区民用以及加热炉、锅炉使用,实现了零放散;配备了2套干熄焦系统,处理能力分别为150t/h和180t/h,产生的蒸汽除满足化产工艺需求外,可供2台15MW发电机组发电,年发电量达1.8亿千瓦时。
唐钢炼铁厂北区有4台烧结机,年产烧结矿900万吨,配备25MW发电机组,吨矿发电量20kwh;南区有320m2烧结机1台,年产烧结矿400万吨,配备15MW发电机组,吨矿发电量18kwh。
唐钢4座高炉年产量900万吨,高炉煤气全部回收利用,年回收高炉煤气152亿立方米,除满足炼铁工序自用外,还可供加热炉和锅炉使用,实现了加热炉和锅炉全燃煤气,高炉煤气放散率为0.5%以下。同时,这4座高炉全部配备了高炉煤气余压发电装置(TRT),总装机容量64MW;北区高炉采用湿法除尘,吨铁TRT发电量38千瓦时,南区高炉采用干法除尘,吨铁TRT发电量45千瓦时。
唐钢3座150t转炉、4座55t转炉年产量为900万吨,全部采用湿法(OG法)回收转炉煤气,年回收量9.91亿立方米,吨钢转炉煤气回收量达到120m3的国内先进水平,回收的转炉煤气供炼钢烤包、加热炉和锅炉使用;余热蒸汽则采用低温余热发电技术,回收利用转炉余热蒸汽的低温余热发电机组,装机容量15MW,吨钢余热蒸汽回收量90kg,吨钢发电量达10千瓦时以上。
唐钢轧钢系统9座轧钢加热炉采用钢坯热装热送技术,钢坯热装温度达到800℃的热装率达80%以上,有效降低了加热炉燃料消耗和钢坯烧损;热板1700毫米和一棒生产线加热炉采用汽化冷却技术,回收余热蒸汽送入内部低压蒸汽管网,满足了生产、生活用汽;全部采用了蓄热式燃烧技术,其蓄热式烟气余热回收装置可最大限度回收高温烟气的显热,降低了排烟温度,较常规加热炉降低燃料消耗30%以上。
唐钢动力系统有纯燃煤气锅炉15台,所产蒸汽除保障北区高炉汽动鼓风外全部用来发电,热电机组总装机容量254MW,年发电量18亿千瓦时,实现了焦炉煤气不放散、高炉煤气放散率低于0.5%、转炉煤气回收量120m3/t以上。
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