钢铁—建材循环经济产业链

　　在钢铁生产过程中，产生的固体副产物主要有高炉渣、转炉渣、除尘系统的粉尘及脱硫副产物等，这些固体副产物的主要成分与水泥成分接近，可以做水泥原料使用。因此，钢铁生产可与建材行业链接，构成钢铁—建材循环经济产业链，使副产的冶金渣高附加值化。

　　当前，钢铁行业的一项重点任务是推进铁渣、钢渣的高附加值利用，大力推广“热焖生产线—破碎磁选生产线—水洗球磨生产线—钢渣微粉生产线—建材生产线”的钢渣高附加值利用路线，实现钢渣固体废弃物的零排放。

　　目前，鞍钢开发应用了具有自主知识产权的茵巴加小冲渣技术，建成了国内第一条钢渣热焖处理生产线，实现钢渣“零排放”。本钢也建设了一条60万吨钢渣余热自解热焖生产线、一条120万吨的钢渣磁选处理生产线、一条年产120万吨的立式辊磨系统生产矿渣微粉生产线，有效提高固体副产物资源化的开发利用率。济钢已建成3条60万吨矿渣微粉生产线，以及30万吨钢渣湿式粉末磁选和10万吨轧制磨生产线，“十二五”期间还将研发高炉渣生产矿棉及矿棉制品项目。莱钢建成了年产260万吨矿渣微粉的3条生产线和日产4800吨尾矿水泥熟料生产线，每年利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿、钢渣尾矿、低铁除尘灰生产水泥已达到500万吨。

　　业内专家指出，“十二五”期间，钢铁行业还应加大烧结脱硫石膏综合利用技术的开发力度，大力发展脱硫石膏利用产业，积极拓宽脱硫石膏利用途径。钢渣和脱硫副产物（石膏）可用含二氧化碳的烟气生产碳化砖，利用其中的氧化钙成分碳酸化来固定二氧化碳，生产碳酸钙产品，以废治废，使副产物得以资源化，实现高附加值利用。

　　钢铁—市政循环经济产业链

　　从钢铁企业的实践看，钢铁—市政循环经济产业链主要是与城市污水处理厂联合，充分利用中水和污水。城市污水经过污水处理厂处理后排放的中水，可以作为钢铁生产过程中的冷却水或工艺用水。根据钢铁企业与城市的关联程度，可在钢铁企业内部或紧邻钢铁企业建立城市污水处理厂，使其具有处理城市污水和提高钢铁生产水资源的双重功能。

　　早在1998年，鞍钢就利用世界银行低息贷款建成了日处理能力22万吨的鞍山市西部第一污水处理厂，2008年~2009年又投资1.8亿元建设日处理能力为4.8万吨的西部污水深度处理工程，采用生化处理技术和反渗透膜技术对处理后的水进行深度处理，替代新水，使外排废水量大幅减少。本钢也在工源厂区建设了日最大处理能力为12.5万立方米的污水处理厂，集中处理厂区污水，实现中水回收利用，水重复利用率达到97.24%。

　　太钢采用反渗透膜技术，建成了处理能力1400立方米/时的净环水系统改造及软水站工程；建设了一座5万吨/天生活污水处理系统，用于处理太原市尖草坪地区生活污水3.4万吨/天，并将北沙河、北涧河生活污水引入太钢污水处理站进行处理。通过生活污水回收置换，太钢每年可节约新水839.5万吨，太原市可减少废水排放26500吨/天，减排化学需氧量（COD） 2844.7吨/年。

　　与城市和谐共生的重点工程

　　第一，消纳社会废塑料，在高炉和焦炉中高效利用，可以减少化石燃料的消耗，降低能源成本。塑料具有41868J/kg发热值，比煤炭的氢含量高。废塑料代替焦炭喷入高炉，不仅资源和能源利用率高达80%，而且二氧化碳排放也可减少1/3。

　　目前，首钢已建设完成了一整套废塑料处理工程。首钢先后研制开发了焦化工艺处理废塑料技术、塑料型煤加工技术，优化了废塑料加工工艺和设备，降低了其能耗和运行成本。2009年，首钢在迁安设计建设了一条年处理1万吨废塑料、年生产炼焦用废塑料型煤5万吨的生产线，一条年处理焦油渣3000万吨、年生产焦油渣型煤3万吨的生产线，并已于2010年10月建成投产，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。此外，济钢已将废塑料炼焦技术开发应用纳入“十二五”规划中。

　　第二，与城市资源回收系统联合，回收利用废钢、含铁废弃物、铁尾矿等。

　　此外，业内专家指出，钢铁企业副产的高炉渣和转炉渣是很好的建材原料，主要含有二氧化硅、氧化钙和三氧化二铝等氧化物，脱硫副产物石膏主要含有硫酸钙和氧化钙等，这些副产物可以改良土壤，加工成中效或长效肥料；在钢铁生产过程中排放的废气大多数都是燃烧后的烟气，其主要成分是二氧化碳，可以促进农作物和蔬菜的生长。可见，构建钢铁—农业循环经济产业链也将大有可为。

　　因此，中国钢铁工业协会副秘书长兼首席分析师迟京东、钢协发展与科技环保部副主任黄导对《中国冶金报》记者表示，“十二五”期间，钢铁行业循环经济发展要重点加强行业之间循环产业链、行业与社会之间大循环工作的开展。

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