钢铁行业有其特殊性，高炉即使停工一秒，也会给企业和上下游经济造成巨大损失。在面对疫情的特殊时刻，国内钢铁龙头宝钢股份（600019）将平衡疫情防控和生产顺行、维护上下游产业链整体稳定作为第一要务。

如何破解生产和防控疫情兼顾的难题？澎湃新闻记者从宝钢股份处获悉，企业用深耕多年的智慧制造给出了答案。

通过远程运维、大数据、人工智能等综合智慧手段，宝钢股份把上海宝山基地的冷轧热镀锌智能车间变成了一座24小时运转却不需要多人值守的“黑灯工厂”。两条200米长的生产线已通过机器人作业和行车无人化，基本实现机器代人，每条只有2-3名工人流动检视。

此外，传统必须守在产线上的工人也已只要坐在“六合一”操作室里通过电子屏幕远程操控产线。在宝山基地100多平方米的操作室里，分散的几名操作人员戴着口罩、相互隔开。他们只需要通过智能远程操控系统，就可以实现对宝钢股份上海宝山基地的有序操控，甚至能对千里之外的湛江东山基地的产线情况全面跟踪。

宝钢股份表示，在智能化改造前，冷轧产线的进料关口、锌锅捞渣、成品质量检测、钢卷打捆贴标等各个工段上都需要至少两名工人值守，无形中增大了交叉感染的风险，远远达不到疫情防控的要求。

现在，智慧制造应用的12台机器人包办了所有的3D（Dangerous, Dirty, Difficult）工作，操作人员和工程师即使在同一个车间，也可以实现“不碰面生产”，既保证了疫情期间的病毒防控，也实现了高效的生产运转。

另外，物流运输也是钢铁企业控疫保产的重要环节。自疫情发生以来，因受到防控措施和物流管控举措的制约，宝钢股份一时间原料进厂阻力重重、成品出厂频频受阻，内部生产组织系统面临着极为严峻的挑战。

如何争分夺秒战疫情、保生产？宝钢股份介绍，在6万平方米的产成品物流智能仓库内，无人吊机将一卷卷银色的成品钢卷精准调运，与无人驾驶重载框架车紧密协作，不断将一卷卷成品钢材运往宝钢全天候成品码头。

在这个无人仓库里，智慧化有效提升了物流效率，每天10万吨的钢卷在这里周转并发往全球。

据介绍，在产成品智能物流管控中心，仅需要少数几名操作人员就可以完成对整个厂区物流的监测操控。他们戴着口罩、分开而坐，用“智慧物流”的千里眼，为原料进厂、厂内运输和产成品出厂的的精确高效调度提供了全方位的支撑。