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一年节约蒸汽6700吨 经济效益80多万元
来源:互联网 时间:2008-5-9 16:41:44 用手机浏览

  锅炉烟气余热回收利用项目,是“欣悦天丝”第一个采用合同能源管理新模式实施的节能技改项目。该项目经过几个月的调试准备,目前已进入正式运行阶段。从目前运行的数据来看,平均每小时可节约0.6-0.8Mpa压力的蒸汽0.85吨,每天则可节约20.4吨,一年大致可节约6700吨,经济效益80多万元。 记者从秀洲区有关部门了解到,在区节能技术服务中心的牵线搭桥下,这项技术正逐步推广至锦丰纺织、南洋印染、双桥印染、天伦纳米等印染企业。这也标志着该技术向印染行业的产业化发展迈出了坚实的一步。

  导热油锅炉是以煤、油、气为燃料,以导热油为循环介质供热的热能设备。在一般情况下,导热油炉加热的油温通常达200℃-270℃,排烟温度达270℃-330℃,排烟热损失较大。因此,开展导热油炉烟气余热回收利用,代表着锅炉节能的发展趋势。这项技术在嘉兴已成功应用于印染、纺织、化工等多家企业,并取得了较好的经济效益和社会效益。2007年底,秀洲区节能技术服务中心充分发挥节能中介作用,从上海引进导热油锅炉烟气余热回收利用技术,并采用“合同能源管理”的节能新模式,有针对性地选择“欣悦天丝”为典型试点推广。

  “欣悦天丝”现有有机热载体炉2台,年耗原煤近2万吨,特别是有机载体锅炉排烟温度高、炉效较低,很大一部分热量随着烟气排放到空气中去了。通过区节能技术服务中心的中介服务,企业与上海宝凯锅炉技术有限公司合作采用了“高发射率集散热管蒸发器系统”节能新技术,并对1台400万大卡的导热油锅炉进行了烟气余热回收利用改造。经过几个月的调试准备,该项目目前已进入正式运行阶段。在“欣悦天丝”的典型示范下,区节能技术服务中心正着手将这一节能新技术向各镇、工业园区的印染企业全面推广,以真正实现导热油锅炉余热利用的产业化发展。


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